一、整體配置方案

1.原料輸送：采用柔性軟螺旋原料輸送系統(tǒng)，確保原料輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2.粉碎系統(tǒng)：選用性能穩(wěn)定的對輥麥芽粉碎機，具有糖化和粉碎連續(xù)進行、減少人工、麥芽損失小、糖化試驗效果佳等優(yōu)點。

二、糖化系統(tǒng)

1.設備配置：采用兩鍋兩槽糖化設備配置，即糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽。

2.糖化批次：日可完成糖化批次1-3次，預留擴能空間，如需增加產能，可增設麥汁暫存槽，達到日產4-8批次的糖化能力。

3.糖化細節(jié)：注意糖化細節(jié)設計，如風筒冷凝水導流裝置減少雜質進入麥汁，篩板底部清洗系統(tǒng)保證快速過濾和純凈口感。

三、發(fā)酵系統(tǒng)

1.發(fā)酵罐：配置適量發(fā)酵罐，滿足五噸精釀啤酒的生產需求。

2.發(fā)酵控制：采用儀表控制系統(tǒng)，自動控制發(fā)酵罐溫度，確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和可控性。

四、制冷系統(tǒng)

1.制冷機組：配置高效制冷機組，滿足麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒的降溫需求。

2.保溫措施：采用進口聚氯酯保溫措施，確保設備整體及管道的保溫效果。

五、清洗系統(tǒng)

1.CIP洗滌系統(tǒng)：配置CIP洗滌系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的自動清洗和消毒，提高生產效率和衛(wèi)生標準。

六、服務水罐系統(tǒng)

1.純凈水罐：配置純凈水罐，解決源水壓力不足、停水等問題，確保生產用水的穩(wěn)定性和純凈度。

2.熱水罐：配置熱水罐，實現(xiàn)熱水的回收再利用，提高節(jié)能降耗效果。

七、凈水機

釀造用水采用三級凈化+一級純化，保證水質的絕對純凈，確保啤酒的口感純正。

八、其他輔助部件

包括管路、閥門、泵等輔助部件，確保整個生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

綜上所述，五噸精釀啤酒設備設計方案應注重整體配置的合理性、糖化系統(tǒng)的優(yōu)化、發(fā)酵系統(tǒng)的穩(wěn)定性、制冷系統(tǒng)的高效性、清洗系統(tǒng)的自動化以及服務水罐系統(tǒng)和凈水機的配置。通過科學合理的設備配置和細節(jié)設計，可實現(xiàn)五噸精釀啤酒的高效、穩(wěn)定生產。

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