一、性能參數(shù)的顯著提升

BQF-100II 型裝藥器在裝藥深度方面實現(xiàn)了重大突破，其適用裝藥深度范圍為 25 至 50 米 。相較于 BQF-100 型裝藥器，它能夠滿足更深炮孔的裝藥需求。在大型露天礦山開采中，面對深層堅硬巖石，需鉆設深孔以實現(xiàn)有效爆破，BQF-100II 型裝藥器就能大顯身手，確保精準送達深處炮孔。

其裝藥量可達 100kg，配合高效的輸藥能力，每小時輸藥理論上可達 600kg 。當風壓條件良好時，輸藥能力甚至可能超越這一數(shù)值。在大規(guī)模礦山爆破作業(yè)中，能在短時間內(nèi)完成大量的裝填，極大提升了作業(yè)效率。

工作風壓范圍處于 0.25 - 0.6Mpa，相較于 BQF-100 型裝藥器，上限提升至 0.6Mpa。這使得它能在面對不同地質(zhì)條件和特性時，通過靈活調(diào)節(jié)風壓，確保被穩(wěn)定、高效地輸送至炮孔。比如在裝填粘性較大的時，可適當調(diào)高風壓，保證順利輸送。

在裝藥密度上，BQF-100II 型裝藥器可實現(xiàn) 0.95 - 1.01g/cm³ 。比 BQF-100 型裝藥器更高的裝藥密度，意味著在炮孔內(nèi)分布更緊密，爆破時釋放能量更集中，巖石破碎效果更佳，減少了大塊巖石產(chǎn)生，利于后續(xù)礦石開采與運輸。

該裝藥器的藥桶容積為 150L，能容納較多，減少頻繁上藥次數(shù)。設備自重 95kg，雖比 BQF-100 型的 85kg 略重，但考慮到其性能提升及在復雜作業(yè)環(huán)境中對穩(wěn)定性的需求，這一重量增加在可接受范圍內(nèi)，且不會對搬運造成過大阻礙。其輸藥管內(nèi)徑與 BQF-100 型一致，為 25 - 32mm，適配 40 - 90mm 直徑的炮孔 ，通用性強，可滿足多種常見炮孔規(guī)格的裝藥作業(yè)。

二、優(yōu)化的工作原理

BQF-100II 型裝藥器以壓縮空氣為動力源，原理與 BQF-100 型相似卻又有所優(yōu)化。壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥進入藥桶后，分作兩路氣路：一路從直徑 13 毫米的出口吹出，直接作用于藥桶頂部，形成向下壓力，推動向桶底移動；另一路通過直徑 5 毫米的鋁管引向藥桶錐部出口，利用壓縮空氣的引射作用，將帶入輸藥管，并沿著半導體塑料軟管送入炮孔 。在這一過程中，由于本身具有粘性，加之壓氣強大的沖力，能在炮孔內(nèi)被壓實，達到較高裝藥密度。得益于工作風壓范圍的擴大，在面對不同類型及復雜炮孔條件時，BQF-100II 型裝藥器能更好地調(diào)整氣路壓力，確保輸送的穩(wěn)定性與高效性。

三、精心改良的結(jié)構(gòu)設計

BQF-100II 型裝藥器由分氣支腳、吹風閥、進氣閥、調(diào)壓閥、抬框、裝藥漏斗、頂蓋、攪拌裝置、放氣閥、封頭、桶體、球形排藥閥和半導體輸藥軟管等部件組成 。相較于 BQF-100 型，其結(jié)構(gòu)在多個方面進行了改良。

桶體材質(zhì)和制造工藝優(yōu)化，強度和密封性進一步提升，能更好承受內(nèi)部壓力變化及的存儲要求，降低泄漏風險，保障作業(yè)安全。攪拌裝置得到升級，攪拌效率和均勻性提高，可有效防止在桶內(nèi)結(jié)塊、團聚，確保始終處于良好的輸送狀態(tài)，提升裝藥效率與質(zhì)量。

調(diào)壓閥的精度和穩(wěn)定性增強，工作人員能更精準調(diào)節(jié)進入藥桶的壓縮空氣壓力，以適配不同裝藥場景。半導體輸藥軟管依舊采用優(yōu)質(zhì)材料，具備良好的防靜電性能，從源頭上杜絕靜電引發(fā)爆炸的隱患，且柔韌性和耐磨性進一步優(yōu)化，能更好適應井下復雜環(huán)境。

四、規(guī)范且高效的操作流程

作業(yè)前準備：在將 BQF-100II 型裝藥器搬運至工作面時，需由至少兩名工作人員小心操作，確保設備平穩(wěn)放置在合適位置。連接上風源前，仔細檢查各部件連接是否牢固，尤其是風管接頭，防止漏氣。打開吹風閥，利用壓縮空氣吹凈桶體內(nèi)殘留雜物和水分，避免其混入影響裝藥效果。同時，檢查各閥門手柄是否處于關閉狀態(tài)，保證設備初始狀態(tài)安全無誤。提前將用合適包裝運送至裝藥地點，方便上藥操作。 裝藥實施：將封口平蓋傾斜放入藥桶，輕輕提起后打開進氣閥，此時封口平蓋會在氣壓作用下緊密貼合封頭，實現(xiàn)良好密封。操作人員依據(jù)實際作業(yè)情況，通過調(diào)壓閥精確調(diào)整裝藥壓力，可通過順號旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)桶內(nèi)壓力。負責拔管的工作人員先將起爆體（由 1 發(fā) 500g 的起爆彈和 2 發(fā) 9 段的非電導爆管組成）放入炮孔底部，接著將輸藥軟管放置在距起爆體約 350mm 處，隨后向操作設備人員發(fā)出給藥信號。操作設備人員收到信號后，迅速打開吹風閥再立即關閉，緊接著全開球形排藥閥，并緩慢搖動攪拌裝置，使均勻、順暢通過輸藥軟管進入炮孔。拔管人員時刻留意出口聲音，按均勻速度拔管，確保在炮孔內(nèi)均勻分布。當達到預定充填長度，拔管人員發(fā)出停止給藥信號，操作設備人員立即關閉球形排藥閥，停止攪拌裝置運轉(zhuǎn)。之后，可開閉吹風閥 1 - 2 次，將輸藥軟管內(nèi)余藥全部吹入炮孔，完成一個炮孔裝藥。重復上述步驟，直至桶內(nèi)裝填完畢。如需繼續(xù)裝藥，關閉進風閥，打開放氣閥排出桶內(nèi)余氣，再次上藥后重復裝藥流程，直至完成所有炮孔裝藥任務。 作業(yè)后收尾：裝藥工作結(jié)束，若藥桶內(nèi)尚有剩余，打開球形排藥閥，利用壓縮空氣將余藥吹入麻袋或塑料袋妥善收集，避免殘留造成浪費或安全隱患。對設備進行全面清理，清除表面及周圍散落的和雜物。仔細檢查各部件是否有損壞、松動跡象，如有問題及時維修保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準備。

五、無可比擬的優(yōu)勢

卓越的裝藥效率：BQF-100II 型裝藥器輸藥效率較 BQF-100 型提高了 25% 。在大規(guī)模礦山爆破作業(yè)中，能在更短時間內(nèi)完成大量炮孔的裝藥工作。例如在一個需要裝填眾多炮孔的作業(yè)面，使用 BQF-100II 型裝藥器可大幅縮短裝藥時間，為后續(xù)爆破作業(yè)爭取更多時間，加快整體工程進度。 出色的爆破效果：更高的裝藥密度使得在爆破時釋放能量更集中、更強大，巖石破碎效果顯著提升。在實際礦山開采中，能有效減少大塊巖石產(chǎn)生，降低二次爆破概率，提高礦石開采效率，降低開采成本。 操作便捷性：盡管結(jié)構(gòu)有所優(yōu)化，但操作依然簡便，通常由四個人即可協(xié)同完成操作。一人負責上藥，一人操作排藥閥及攪拌裝置，另外兩人輪換進行拔管裝藥和拿放起爆體工作。整個操作流程通過簡單閥門操作和壓力調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)，普通礦山工人經(jīng)過短時間培訓便能熟練掌握，降低了操作難度和人力成本。 高度的安全性：采用半導體防靜電輸藥管，從根本上消除了靜電引發(fā)爆炸的風險，這在易燃易爆的礦山井下環(huán)境中至關重要。設備整體結(jié)構(gòu)堅固，抗壓、抗沖擊性能良好，能適應井下復雜惡劣的工作環(huán)境，如潮濕、粉塵多、空間狹窄等。良好的密封性能有效防止泄漏，進一步保障了作業(yè)人員的生命安全和礦山生產(chǎn)安全。即便設備受到一定程度碰撞或擠壓，也能維持正常運行，不發(fā)生危險狀況。

BQF-100II 型裝藥器憑借在性能參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)設計、操作流程及優(yōu)勢等多方面的卓越表現(xiàn)，成為礦山爆破作業(yè)的理想選擇。它為礦山開采行業(yè)的高效、安全發(fā)展提供了有力支撐，推動了礦山生產(chǎn)的現(xiàn)代化進程，在保障安全生產(chǎn)的同時，提升了礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力，在礦山爆破領域發(fā)揮著不可替代的重要作用。