一、卓越性能參數(shù)

BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器的裝藥量高達(dá) 100kg，能減少頻繁裝藥的次數(shù)，極大提升了大規(guī)模爆破作業(yè)的效率。無論是大型露天礦山的大面積爆破，還是地下礦井特定區(qū)域的集中爆破，它都能憑借充足的裝藥量持續(xù)穩(wěn)定地工作。

該裝藥器的工作風(fēng)壓范圍在 0.25 - 0.6Mpa 之間，這一精心設(shè)計(jì)的風(fēng)壓區(qū)間，可適配不同類型以及多樣的炮孔條件。工作人員能依據(jù)特性（如粉狀和粒狀對(duì)風(fēng)壓的不同要求）、炮孔的深度與直徑大小，靈活且精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)風(fēng)壓，確保能順利、高效地被輸送至炮孔深處。

其輸藥管內(nèi)徑為 25 - 32mm，能與 40 - 90mm 直徑的炮孔良好適配，通用性強(qiáng)。無論是常規(guī)尺寸的炮孔，還是在特殊施工需求下的非標(biāo)準(zhǔn)炮孔，它都能應(yīng)對(duì)自如，可廣泛應(yīng)用于多種不同規(guī)格炮孔的裝藥作業(yè)。

BQFA-100 的輸藥能力出色，可達(dá) 600kg/h。在時(shí)間緊迫的爆破作業(yè)任務(wù)中，高速的輸藥能力使其能迅速完成裝藥環(huán)節(jié)，為后續(xù)的爆破工作爭取寶貴時(shí)間，顯著提升整體作業(yè)效率。

在裝藥密度方面，它可實(shí)現(xiàn) 0.95 - 1.01g/cm³ 的裝藥密度。較高的裝藥密度意味著在炮孔內(nèi)排列更緊密，爆破時(shí)能釋放出更為集中且強(qiáng)大的能量，使巖石破碎得更加充分，利于煤炭開采和后續(xù)的運(yùn)輸工作，減少因分布不均導(dǎo)致的爆破效果不佳問題，降低二次爆破的概率，節(jié)約成本。

BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器的裝藥深度在 0 - 50 米的范圍表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿足礦山開采中絕大多數(shù)炮孔深度的裝藥需求。無論是淺孔爆破還是中深孔爆破，它都能穩(wěn)定、高效地完成裝藥任務(wù)。

該裝藥器的藥桶容積為 150L，較大的容積可容納較多，減少頻繁上藥次數(shù)。設(shè)備自重 95kg，整體重量設(shè)計(jì)合理，既保證了設(shè)備在工作時(shí)具備一定的穩(wěn)定性，不易因外力干擾而晃動(dòng)影響裝藥精度，又兼顧了設(shè)備的搬運(yùn)便捷性。在礦山井下復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境中，工作人員能夠相對(duì)輕松地將其搬運(yùn)至不同的作業(yè)地點(diǎn)，靈活開展裝藥工作。

二、創(chuàng)新工作原理

BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器以壓縮空氣為動(dòng)力源，利用風(fēng)壓實(shí)現(xiàn)的輸送與裝填。壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥進(jìn)入藥桶后，分作兩路氣路：一路從直徑 13 毫米的出口吹出，直接作用于藥桶頂部，形成向下壓力，推動(dòng)向桶底移動(dòng)；另一路通過直徑 5 毫米的鋁管引向藥桶錐部出口，利用壓縮空氣的引射作用，將帶入輸藥管，并沿著半導(dǎo)體塑料軟管送入炮孔。

與傳統(tǒng)裝藥器不同的是，BQFA-100 具備自動(dòng)攪拌功能。在裝藥過程中，內(nèi)置的攪拌裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌臂或攪拌刀進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行持續(xù)攪拌。這一設(shè)計(jì)能有效防止在存儲(chǔ)和輸送過程中出現(xiàn)結(jié)塊、團(tuán)聚等現(xiàn)象，始終保持松散、均勻的狀態(tài)，保障能夠順暢地通過輸藥管被輸送至炮孔內(nèi)，避免因堵塞而影響裝藥效率與質(zhì)量。并且，工作人員可根據(jù)的特性和實(shí)際裝藥情況，通過控制面板靈活調(diào)節(jié)攪拌的速度和時(shí)間，以達(dá)到的攪拌效果。

三、精巧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器由分氣支腳、吹風(fēng)閥、進(jìn)氣閥、調(diào)壓閥、抬框、裝藥漏斗、頂蓋、自動(dòng)攪拌裝置、放氣閥、封頭、桶體、球形排藥閥和半導(dǎo)體輸藥軟管等多個(gè)關(guān)鍵部件協(xié)同組成。

桶體采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料制作，具備良好的強(qiáng)度與密封性。其堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)能夠承受的存儲(chǔ)以及內(nèi)部壓力的變化，良好的密封性則有效避免了泄漏，確保了作業(yè)過程的安全性與穩(wěn)定性。

自動(dòng)攪拌裝置是該裝藥器的核心創(chuàng)新部件之一。攪拌裝置的攪拌臂或攪拌刀采用特殊設(shè)計(jì)，具有合理的形狀和角度，能夠在旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)進(jìn)行充分?jǐn)嚢�。電機(jī)與攪拌裝置之間通過高效的傳動(dòng)系統(tǒng)連接，確保動(dòng)力傳輸穩(wěn)定、可靠。并且，攪拌裝置的安裝位置經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，能夠在不影響其他部件正常工作的前提下，對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行全面、均勻的攪拌。

調(diào)壓閥經(jīng)過優(yōu)化升級(jí)，具備更高的精度和穩(wěn)定性。工作人員可通過調(diào)壓閥上的調(diào)節(jié)旋鈕，精確控制進(jìn)入藥桶的壓縮空氣壓力。調(diào)壓閥上還配備了清晰的壓力顯示儀表，方便工作人員實(shí)時(shí)了解壓力數(shù)值，以便根據(jù)實(shí)際作業(yè)需求進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

半導(dǎo)體輸藥軟管采用先進(jìn)的防靜電材料制成，能夠有效防止在輸藥過程中因靜電積累而引發(fā)的爆炸危險(xiǎn)，從源頭上降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，輸藥軟管具備良好的柔韌性和耐磨性，可適應(yīng)井下復(fù)雜的空間環(huán)境以及頻繁的彎折、摩擦等情況，確保在長期使用過程中不會(huì)出現(xiàn)破裂、泄漏等問題，穩(wěn)定地完成輸送任務(wù)。

四、規(guī)范操作流程

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

由至少兩名工作人員小心地將 BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器搬運(yùn)至工作面的合適位置，確保設(shè)備放置平穩(wěn)，周圍無障礙物影響后續(xù)操作。 連接上風(fēng)源，仔細(xì)檢查各連接部位是否牢固，尤其是風(fēng)管接頭，防止漏氣。打開裝藥器的吹風(fēng)閥，利用壓縮空氣吹凈桶體內(nèi)殘留的雜物及水分，為裝藥創(chuàng)造清潔的環(huán)境。 檢查各閥門手柄是否均處于關(guān)閉位置，保證設(shè)備初始狀態(tài)安全、正常。提前將用合適包裝運(yùn)送至裝藥地點(diǎn)，方便上藥操作。 接通自動(dòng)攪拌裝置的電源，檢查攪拌裝置是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)類型和實(shí)際需求，在控制面板上設(shè)置好攪拌的速度和時(shí)間。

（二）裝藥實(shí)施

將封口平蓋傾斜放入藥桶，輕輕提起后打開進(jìn)氣閥，此時(shí)封口平蓋會(huì)在氣壓作用下緊密貼合封頭，實(shí)現(xiàn)良好密封。 操作人員依據(jù)實(shí)際作業(yè)情況，通過調(diào)壓閥精確調(diào)整裝藥壓力，可通過順號(hào)旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)桶內(nèi)壓力。 負(fù)責(zé)拔管的工作人員先將起爆體（由 1 發(fā) 500g 的起爆彈和 2 發(fā) 9 段的非電導(dǎo)爆管組成）放入炮孔底部，接著將輸藥軟管放置在距起爆體約 350mm 處，隨后向操作設(shè)備人員發(fā)出給藥信號(hào)。 操作設(shè)備人員收到信號(hào)后，迅速打開吹風(fēng)閥再立即關(guān)閉，緊接著全開球形排藥閥，同時(shí)自動(dòng)攪拌裝置開始按照預(yù)設(shè)參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使均勻、順暢通過輸藥軟管進(jìn)入炮孔。 拔管人員時(shí)刻留意出口聲音，按均勻速度拔管，確保在炮孔內(nèi)均勻分布。當(dāng)達(dá)到預(yù)定充填長度，拔管人員發(fā)出停止給藥信號(hào)，操作設(shè)備人員立即關(guān)閉球形排藥閥，自動(dòng)攪拌裝置也停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 之后，可開閉吹風(fēng)閥 1 - 2 次，將輸藥軟管內(nèi)余藥全部吹入炮孔，完成一個(gè)炮孔裝藥。重復(fù)上述步驟，直至桶內(nèi)裝填完畢。如需繼續(xù)裝藥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，打開放氣閥排出桶內(nèi)余氣，再次上藥后重復(fù)裝藥流程，直至完成所有炮孔裝藥任務(wù)。

（三）作業(yè)后收尾

裝藥工作結(jié)束，若藥桶內(nèi)尚有剩余，打開球形排藥閥，利用壓縮空氣將余藥吹入麻袋或塑料袋妥善收集，避免殘留造成浪費(fèi)或安全隱患。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理，清除表面及周圍散落的和雜物。仔細(xì)檢查各部件是否有損壞、松動(dòng)跡象，尤其是自動(dòng)攪拌裝置的電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)以及攪拌臂等部件，如有問題及時(shí)維修保養(yǎng)。 關(guān)閉自動(dòng)攪拌裝置的電源，將設(shè)備妥善存放，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

五、顯著優(yōu)勢

（一）高效裝藥

BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器的自動(dòng)攪拌功能配合高速輸藥能力，極大地提升了裝藥效率。自動(dòng)攪拌裝置持續(xù)工作，使始終保持良好的流動(dòng)性，避免了因結(jié)塊等問題導(dǎo)致的輸藥不暢。與傳統(tǒng)人工攪拌或非自動(dòng)攪拌裝藥器相比，它能在更短的時(shí)間內(nèi)完成大量炮孔的裝藥工作，例如在一個(gè)需要裝填眾多炮孔的作業(yè)面，使用 BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器可大幅縮短裝藥時(shí)間，為后續(xù)爆破作業(yè)爭取更多時(shí)間，加快整體工程進(jìn)度。

（二）優(yōu)質(zhì)爆破效果

更高的裝藥密度使得在爆破時(shí)釋放能量更集中、更強(qiáng)大，巖石破碎效果顯著提升。自動(dòng)攪拌功能確保了在桶內(nèi)混合均勻，進(jìn)入炮孔后分布也更加均勻，從而在爆破時(shí)能產(chǎn)生更理想的效果。在實(shí)際礦山開采中，能有效減少大塊巖石產(chǎn)生，降低二次爆破概率，提高礦石開采效率，降低開采成本。

（三）操作便捷

盡管結(jié)構(gòu)有所創(chuàng)新，但 BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器的操作依然簡便。通常由四個(gè)人即可協(xié)同完成操作，一人負(fù)責(zé)上藥，一人操作排藥閥及監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，另外兩人輪換進(jìn)行拔管裝藥和拿放起爆體工作。自動(dòng)攪拌裝置的控制面板設(shè)計(jì)簡潔易懂，普通礦山工人經(jīng)過短時(shí)間培訓(xùn)便能熟練掌握操作方法，降低了操作難度和人力成本。

（四）安全可靠

采用半導(dǎo)體防靜電輸藥管，從根本上消除了靜電引發(fā)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，這在易燃易爆的礦山井下環(huán)境中至關(guān)重要。設(shè)備整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，抗壓、抗沖擊性能良好，能適應(yīng)井下復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境，如潮濕、粉塵多、空間狹窄等。良好的密封性能有效防止泄漏，進(jìn)一步保障了作業(yè)人員的生命安全和礦山生產(chǎn)安全。即便設(shè)備受到一定程度碰撞或擠壓，也能維持正常運(yùn)行，不發(fā)生危險(xiǎn)狀況。自動(dòng)攪拌裝置在設(shè)計(jì)上也充分考慮了安全因素，具備過載保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

BQFA-100 自動(dòng)攪拌裝藥器憑借其在性能參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、操作流程及優(yōu)勢等多方面的卓越表現(xiàn)，成為礦山爆破作業(yè)的理想選擇。它為礦山開采行業(yè)的高效、安全發(fā)展提供了有力支撐，推動(dòng)了礦山生產(chǎn)的現(xiàn)代化進(jìn)程，在保障安全生產(chǎn)的同時(shí)，提升了礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，在礦山爆破領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的重要作用，是礦山爆破作業(yè)邁向更高水平的重要助力。