焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ或WPQR）是確保焊接質(zhì)量、驗(yàn)證焊接工藝可行性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其一般原則需遵循國際/國家標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 15614、AWS D1.1、ASME IX等），核心原則可歸納如下：

一、基本原則

工藝適用性

焊接工藝需覆蓋實(shí)際生產(chǎn)中的材料、接頭形式、焊接位置、保護(hù)氣體等參數(shù)。

示例：若實(shí)際焊接為6mm厚碳鋼平板對接（平焊），則評定需采用相同或更嚴(yán)苛條件（如8mm厚、立焊）。

變量控制

本質(zhì)變量（直接影響接頭性能）：如母材材質(zhì)、焊接方法、填充金屬、預(yù)熱溫度等，必須重新評定。

非本質(zhì)變量（不影響性能）：如焊接速度微調(diào)、坡口尺寸偏差等，無需重新評定。

試驗(yàn)驗(yàn)證

通過破壞性試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）驗(yàn)證接頭性能。

關(guān)鍵指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值，彎曲無裂紋，沖擊韌性符合設(shè)計要求。

二、關(guān)鍵評定要素

母材

材質(zhì)、厚度、熱處理狀態(tài)需與實(shí)際一致。

示例：評定用母材為PQR-A（20mm厚，淬火+回火），生產(chǎn)用母材為PQR-B（18mm厚，僅回火），若PQR-B強(qiáng)度低于PQR-A，則需重新評定。

焊接方法

手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW）等不同方法不可互用。

示例：若評定為SMAW，生產(chǎn)用GMAW需重新評定。

焊接材料

焊絲/焊條型號、直徑、烘烤條件需一致。

示例：評定用ER70S-6焊絲，生產(chǎn)用ER70S-3，需重新評定。

預(yù)熱/層間溫度

溫度范圍需與實(shí)際一致，過高或過低均需重新評定。

示例：評定預(yù)熱溫度為100-150℃，生產(chǎn)用80℃，需重新評定。

焊后熱處理

熱處理類型（退火、正火、淬火+回火）和參數(shù)需一致。

示例：評定未進(jìn)行焊后熱處理，生產(chǎn)需熱處理，需重新評定。

三、評定流程

編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）

明確焊接參數(shù)、材料、設(shè)備等信息。

實(shí)施焊接試件

按WPS要求制備試件，記錄實(shí)際焊接參數(shù)。

試驗(yàn)與檢驗(yàn)

進(jìn)行力學(xué)性能、無損檢測（如射線檢測、超聲檢測）等。

編制焊接工藝評定報告（PQR）

記錄試驗(yàn)結(jié)果，判定工藝是否合格。

四、特殊情況

免除評定

當(dāng)焊接工藝符合標(biāo)準(zhǔn)中的“預(yù)認(rèn)證工藝”時，可免除評定。

示例：AWS D1.1中某些標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝（如P-No.1鋼的對接焊）。

組合評定

當(dāng)多個變量同時變化時，需進(jìn)行組合評定。

示例：同時改變母材厚度和焊接材料，需重新評定。

五、常見問題

評定范圍外使用

將評定工藝用于未覆蓋的材料或厚度，可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。

變量記錄不準(zhǔn)確

焊接參數(shù)記錄偏差（如電流、電壓），影響評定有效性。

試驗(yàn)方法錯誤

未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)（如彎曲試樣未取自焊縫中心），導(dǎo)致結(jié)果無效。

六、總結(jié)

焊接工藝評定的核心是確保工藝參數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)一致，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證接頭性能。

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