一、企業(yè)定位：全噸位覆蓋，定義精釀設備行業(yè)標桿
作為中國精釀啤酒設備領域的頭部品牌，史密力維專注于研發(fā)、生產從微型酒坊到工業(yè)級釀造的全系列設備，覆蓋100升至500噸級產能需求，滿足精釀行業(yè)多元化、規(guī)�；l(fā)展需求。深耕行業(yè)十余年，史密力維以“高性價比設備+全鏈路服務”為核心，服務全球60余國客戶，成為中小型精釀酒廠、連鎖餐飲品牌及大型酒企的長期合作伙伴。
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二、產品矩陣：多噸位設備精準適配全場景
1. 微型精釀設備（100L-500L）
• 適用場景：精釀酒吧、主題餐廳、啤酒工坊體驗店。
• 核心優(yōu)勢：占地面積�。�10-20㎡）、操作簡易、支持移動式設計，3小時完成麥汁制備，7-15天產出精釀鮮啤。
2. 中型釀造系統(tǒng)（1噸-20噸）
• 適用場景：區(qū)域精釀品牌、連鎖餐飲中央廚房、酒廠試產線。
• 核心配置：模塊化糖化發(fā)酵單元（糖化效率≥95%）、半自動灌裝線（2000瓶/小時），支持個性化工藝調整（如干投酒花、橡木桶陳釀）。
3. 工業(yè)級生產線（50噸-500噸）
• 適用場景：規(guī)�；勂【茝S、國際品牌代工基地。
• 技術亮點：全自動智能中控系統(tǒng)、熱能回收裝置（節(jié)能30%）、CIP全自動清洗，日產能可達500噸，綜合成本僅為進口設備的1/5。
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三、技術突破：以創(chuàng)新驅動精釀品質與效率
• 智能釀造控制系統(tǒng)
采用西門子PLC+人機交互界面，實時監(jiān)控糖化溫度（精度±0.5℃）、發(fā)酵壓力（0-2.5Bar可調），自動生成釀造曲線，降低人工誤差。
• 高效節(jié)能設計
• 糖化系統(tǒng)：蒸汽余熱回收技術，麥汁制備能耗降低40%；
• 制冷模塊：板式換熱器+冰水循環(huán)，冷卻效率提升50%；
• 發(fā)酵罐：聚氨酯雙層保溫（厚度100mm），恒溫穩(wěn)定性行業(yè)領先。
• 工藝兼容性
支持艾爾、拉格、酸啤、IPA等全品類精釀工藝，發(fā)酵周期可壓縮至12天（傳統(tǒng)工藝需30天），活性酵母保留率≥95%，無需巴氏殺菌。
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四、全球服務：從交付到運營的全周期賦能
• 快速交付能力
河北滄州5000㎡生產基地+全球化供應鏈，標準設備15天出廠，支持海運/陸運/空運多通道發(fā)貨，東南亞、歐洲客戶7-30天到貨。
• 本地化技術支持
• 售前：免費提供廠房布局設計、投資回報率測算（回本周期低至3個月）；
• ：駐廠工程師72小時到位，設備主體15年質保，終身免費遠程運維指導。
• 釀造生態(tài)支持
• 免費開放300+精釀配方庫；
• 提供原料采購、品牌營銷、合規(guī)認證等資源對接。
五、行業(yè)影響：推動精釀產業(yè)標準化與全球化
史密力維憑借“設備+工藝+服務”三位一體模式，打破傳統(tǒng)釀造設備高成本、低靈活性的局限：
• 標準化：通過模塊化設計降低設備投資門檻，中小投資者5萬元即可入局；
• 智能化：以數(shù)據(jù)驅動釀造流程，解決精釀行業(yè)“風味不穩(wěn)定”痛點；
從百升級實驗設備到五百噸級工業(yè)巨艦，史密力維持續(xù)以技術創(chuàng)新重新定義精釀生產邊界。無論是初創(chuàng)品牌的小規(guī)模試水，還是國際酒企的產能擴張，史密力維均可提供“量體裁衣”的解決方案，助力客戶在精釀賽道搶占先機。
來廠考察路線：乘高鐵路線---到滄州西或天津南---航班路線--天津濱海機場----提前預約我們有專車接送并安排食宿
