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3噸/時天然植物提取微濾膜+超濾膜+反滲透膜系統(tǒng)

  • 發(fā)布時間:2025-09-05 09:10:33,加入時間:2025年02月15日(距今203天)
  • 地址:中國»四川»成都:四川省彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)東三環(huán)路三段389號
  • 公司:成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司, 用戶等級:普通會員 已認證
  • 聯(lián)系:張來維,手機:18200209186

天然植物(中草藥)提取液3000L/h膜過濾系統(tǒng)、3000L/h膜精制系統(tǒng)、3000L/h膜濃縮系統(tǒng)已于2020年4月25日圓滿交付陜西西安某植提企業(yè)。三套膜分離設(shè)備,可實現(xiàn)中藥提取液的高精度過濾、提純精制、常溫濃縮等工藝目的,產(chǎn)品品質(zhì)得到提高的同時,大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)能耗成本及原材料成本。

該植提企業(yè)為48m3/d、成分含量1.2%的水提物料,膜過濾除去提取液中植物纖維、膠體、雜蛋白等呈現(xiàn)半溶解及溶解性大分子雜質(zhì)后,再由膜精制系統(tǒng)進一步除雜,最終膜精制濾液再采用膜濃縮系統(tǒng)得到濃縮液,經(jīng)噴干制粉,制備高品質(zhì)粉體。

膜濃縮系統(tǒng)將提取液有效成分含量濃縮到13%,即濃縮約11倍,最終濃縮液體積約為5m3,即脫水43m3,濃縮脫1m3水或1m3乙醇能耗成本約25元,相對于以往熱濃縮工藝,經(jīng)過核算每方可節(jié)省約135元,即在產(chǎn)品品質(zhì)得到提升的同時,每年生產(chǎn)250天還可為該企業(yè)降低145萬的能耗成本投入。若做醇提液,則膜濃縮過程乙醇幾乎無損耗,傳統(tǒng)熱濃縮回收乙醇損耗一般在5%-10%,按5%計算每年也可節(jié)省=0.05*43*6000*250=322萬。

更多咨詢,請致電成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司溝通交流,我們將根據(jù)您的實際工藝問題,提供針對性的解決方案。

3噸/時天然植物提取微濾膜+超濾膜+反滲透膜系統(tǒng)

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