工作原理
感應釬焊機是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材通過在交變磁場中產(chǎn)生的感應電流的電阻熱來實現(xiàn)加熱。 頻率越高，電流滲透深度越小，表層迅速加熱，但加熱厚度薄，零件內(nèi)部靠表面層向內(nèi)部的導熱來加熱，即集膚效應。集膚效應還與材料的電阻系數(shù)和磁導率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導率越小，集膚效應越弱，反之越顯著。結(jié)構(gòu)組成
感應圈：是感應釬焊設備的重要器件，通常用純銅管制成，工作時管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度一般為 1~1.5mm，以保證焊件加熱迅速、均勻及效率高。 電源系統(tǒng)：為設備提供所需的電能，可根據(jù)不同的應用需求，提供高頻、中頻或工頻的電流，以滿足各種焊接任務對加熱速度和深度的要求。 控制系統(tǒng)：用于控制焊接過程中的各種參數(shù)，如加熱時間、溫度、功率等，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。一些先進的控制系統(tǒng)還具備自動化功能，如自動送料、自動定位、自動焊接等，可大大提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。 冷卻系統(tǒng)：由于感應釬焊機在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，為了防止設備過熱損壞，需要配備冷卻系統(tǒng)，對感應圈、電源等關(guān)鍵部件進行冷卻，保證設備的正常運行。 機械結(jié)構(gòu)：包括機架、工作臺、夾具等部分，用于支撐和固定焊件，保證焊接過程中焊件的位置精度和穩(wěn)定性，同時也為操作人員提供一個安全、方便的操作平臺。特點
優(yōu)點：加熱速度快，氧化層減少，能有效降低焊接過程中金屬的氧化程度；安全環(huán)保，無一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等污染物排放；節(jié)能減排，能耗低；工作效率高，焊點美觀、均勻、無氣孔；操作簡單，容易實現(xiàn)自動化，可降低人工成本和勞動強度。 缺點：設備成本相對較高，特別是一些高精度、自動化程度高的感應釬焊機；對焊件的形狀和尺寸有一定的限制，一般適用于具有對稱形狀的焊件，如管件套接、管和法蘭、軸和軸套等；焊接過程中需要使用專用的釬料和釬劑，增加了焊接成本和工藝復雜性。
