自動化裝配

完成眼鏡盒的殼體、鉸鏈、阻尼器、卡扣、彈簧等零部件的自動上料、定位、壓裝及檢測。

支持多型號適配，通過程序切換實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

高精度操作

采用伺服電機、視覺定位系統(tǒng)或機械導(dǎo)向機構(gòu)，確保亞毫米級裝配精度（如±0.1mm）。

關(guān)鍵工位配備力控傳感器，避免壓裝過載損壞零件。

質(zhì)量控制

集成視覺檢測（如OCR讀碼、部件有無/位置判斷）或功能性測試（如開合壽命測試）。

實時數(shù)據(jù)記錄，不良品自動剔除。

設(shè)備組成

上料模塊：振動盤、皮帶輸送機或機械手供料。

裝配單元：多軸機械手（SCARA/六軸）、精密壓裝頭。

控制系統(tǒng)：PLC（如西門子、三菱）或工業(yè)PC，支持人機界面（HMI）操作。

檢測系統(tǒng)：工業(yè)相機、激光傳感器、壓力傳感器等。

輔助系統(tǒng)：除塵裝置（清潔裝配面）、條碼綁定（追溯管理）。

技術(shù)優(yōu)勢

效率提升：節(jié)拍可達5-10秒/件，較人工裝配效率提高200%以上。

可靠性強：重復(fù)定位精度高，降低人為失誤導(dǎo)致的不良率（可控制在0.1%內(nèi)）。

模塊化設(shè)計：便于快速換型，適應(yīng)不同車型眼鏡盒的迭代需求。

應(yīng)用場景

汽車零部件制造商：用于前裝市場（OEM）眼鏡盒的大規(guī)模生產(chǎn)。

內(nèi)飾件供應(yīng)商：集成至頂棚、儀表臺等模塊的裝配線中。