一、安裝前準備

選址要求

1. 應設置在被保護管道沿線的關鍵節(jié)點（如閥門井、彎頭、穿越段、儲罐周邊），便于監(jiān)測和維護。

2. 避開強電磁干擾區(qū)域（如高壓電纜、變壓器附近），避免電位測量誤差。

3. 測試井位置需便于人員操作，且井體上方無長期堆積物或障礙物。

材料與工具檢查

1. 核對測試樁規(guī)格（如直徑、長度、材質(zhì)）是否與設計要求一致，鋼質(zhì)測試樁需檢查表面防腐涂層（如環(huán)氧漆）是否完好，復合材料測試樁需確認密封性。

2. 準備絕緣導線（銅質(zhì)或不銹鋼）、參比電極（長效硫酸銅 CSE）、接線端子、密封膠、螺栓等配件，確保無銹蝕或損壞。

二、測試井施工要點

井體建造

1. 材質(zhì)與結構：鋼質(zhì)井體需焊接牢固，焊縫做防腐處理（如涂瀝青漆）；混凝土井體需振搗密實，內(nèi)壁抹平；PVC 或玻璃鋼井體需采用專用連接件密封，防止地下水滲入。

2. 尺寸要求：井體直徑一般不小于 300mm，深度管道埋深確定（通常比管道埋深深 300~500mm），確保測試導線與管道連接點位于井內(nèi)操作空間內(nèi)。

3. 防水處理：井口蓋板需加裝橡膠密封圈，井體底部設排水孔（直徑 50mm）并連接排水管，避免井內(nèi)積水。

地基處理

1. 井底需夯實或澆筑 100mm 厚 C15 混凝土墊層，防止井體沉降。鋼質(zhì)測試樁底板需與墊層內(nèi)的預埋螺栓（M12~M16）固定，螺栓間距與底板孔位匹配。

三、導線與電極安裝

導線連接

1. 與管道連接：測試導線（截面積≥6mm² 銅芯線）需通過鋁熱焊或機械夾具與管道焊接，焊點做防腐處理（如涂熱熔膠 + 防腐膠帶），避免虛接導致電阻增大。

2. 內(nèi)部接線：導線引入測試井后，通過防水接頭穿入井內(nèi)，與接線端子（螺栓式或接線柱式）連接，端子表面需鍍鎳或鍍銅，擰緊螺栓確保接觸電阻≤0.01Ω。

3. 絕緣要求：導線外層需包裹聚乙烯絕緣層，穿越井壁時用絕緣套管保護，避免與井體金屬部件接觸短路。

參比電極安裝

1. 將長效硫酸銅參比電極垂直埋設在測試井內(nèi)，距離管道外壁 1~2m，電極底部距井底 100mm，周圍填充飽和硫酸銅溶液或膨潤土填料，提高導電性。

2. 參比電極導線與接線端子連接后，需標注 “CSE” 標識，避免與其他導線混淆。

四、密封與防腐處理

井口密封

1. 蓋板與井體接口處涂抹硅酮密封膠，螺栓孔用防水膠泥填充，防止雨水滲入。

2. 智能測試樁的天線穿出井口時，需用防水接頭密封，天線方向避開遮擋物，確保信號傳輸穩(wěn)定。

防腐補充

1. 鋼質(zhì)測試樁外壁需涂刷 2~3 遍環(huán)氧富鋅底漆 + 面漆，總厚度≥150μm；埋地部分可包裹犧牲陽極帶（如鋅帶），增強防腐效果。

五、接地與安全要求

接地處理

1. 測試樁井體需做獨立接地，接地極（鍍鋅鋼管或角鋼）埋深≥2.5m，接地電阻≤10Ω，避免與管道陰極保護系統(tǒng)共地導致電位干擾。

安全標識

1. 井口蓋板需標注 “陰極保護測試樁” 字樣及警示標志，夜間可加裝反光條，防止誤挖或破壞。

六、安裝后測試與驗收

電位測量

1. 使用高阻伏特計（輸入阻抗≥10MΩ）測量管道保護電位，需滿足 - 0.85V~-1.5V（vs CSE），若電位正向偏移超過 100mV，需檢查導線連接是否松動或參比電極是否失效。

絕緣測試

1. 用 500V 兆歐表測量測試導線與井體之間的絕緣電阻，應≥10MΩ，若電阻偏低，需排查導線絕緣層是否破損或井體受潮。

電流測試

1. 串聯(lián)電流表測量保護電流，電流值應與設計文件一致，若電流異常（過大或過�。�，需檢查管道是否存在漏電點或陽極輸出不足。

七、特殊環(huán)境注意事項

· 潮濕或鹽堿地：井體采用玻璃鋼或 PVC 材質(zhì)，導線接頭用防水熱縮管密封，參比電極定期更換硫酸銅溶液。

· 凍土區(qū)：測試井深度需超過凍土層（如 1.5~2m），井內(nèi)加裝電伴熱裝置，防止導線凍裂。

· 高水位地區(qū)：井底設自動排水泵，當水位超過警戒高度時自動啟動，避免井體長期浸泡。