加熱器是熱場(chǎng)中非常重要的部件。它是一個(gè)直接加熱元件。溫度可達(dá)3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。
加熱器是熱場(chǎng)中非常重要的部件。它是一個(gè)直接加熱元件。溫度可達(dá)3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。
石墨接觸的單晶硅加熱器的形狀通常是直的。通常，加熱器用高純度石墨處理。
石墨電極的作用是穩(wěn)定加熱器，并通過(guò)石墨直接加熱。
因此，電極應(yīng)厚，堅(jiān)固耐用，表面應(yīng)光滑穩(wěn)定，以確保良好的聯(lián)系我們表面。接通電源時(shí)沒有火花。石墨電極也用高純度石墨處理。
坩堝支撐桿、坩堝和托盤共同構(gòu)成石墨坩堝的支撐體。要求與下軸結(jié)合牢固，具有良好的中性。當(dāng)下軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，支撐桿和托盤的擺動(dòng)小于或等于0.5毫米。
什么是石墨加熱器？5關(guān)鍵點(diǎn)
石墨加熱器是由高純度碳復(fù)合材料制成的專用加熱元件。
它以其優(yōu)異的熱性能和耐化學(xué)性而聞名。
這些元件廣泛用于高溫應(yīng)用中，尤其是在用于淬火和釬焊等工藝的真空爐中。
石墨加熱器與傳統(tǒng)加熱元件相比具有多種優(yōu)勢(shì)，包括更好的溫度均勻性、使用壽命、機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。
石墨加熱器設(shè)計(jì)用于在極高的溫度下運(yùn)行，在惰性氣體環(huán)境中高達(dá)3000 °C，在真空環(huán)境中高達(dá)2200 °C，使其成為廣泛的熱應(yīng)用的理想選擇。
5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn): 石墨加熱器的好處
材料組成及性能
高純度碳復(fù)合材料: 石墨加熱器由高純度碳復(fù)合材料制成，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。
這種材料選擇確保加熱器可以承受高溫和高壓而不會(huì)降解。
耐熱和耐化學(xué)性: 石墨以其熱性能和耐化學(xué)性而聞名，使其成為廣泛熱應(yīng)用的理想材料。
它不易受到熱沖擊，并且不會(huì)因頻繁的加熱和冷卻循環(huán)而退化。
設(shè)計(jì)和操作特點(diǎn)
圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g距: 石墨加熱元件的設(shè)計(jì)包括圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g隙間距，以程度地減少高溫下的氣體電離。
該設(shè)計(jì)特征增加了加熱器的預(yù)期壽命和可獲得溫度。
獨(dú)特的電源連接: 石墨加熱元件的電源連接采用獨(dú)特的錐形配合，而不是螺紋螺母。
這種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了加熱元件的拆卸和安裝，使維護(hù)更容易。
應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)
真空爐: 石墨加熱元件在用于一般熱處理工藝如淬火和釬焊的真空爐中變得越來(lái)越流行。
由于材料和制造技術(shù)的改進(jìn)，石墨加熱元件的使用已經(jīng)超過(guò)了鉬加熱元件。
耐用性和耐磨性: 石墨加熱元件比鉬加熱元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如釬焊合金的意外斷裂或溢出。
它們具有比上一代石墨棒或石墨條更低的熱質(zhì)量，導(dǎo)致更高的效率。
注意事項(xiàng)和限制
真空環(huán)境中的揮發(fā): 石墨在真空環(huán)境中易于揮發(fā)，形成碳環(huán)境。
這可能是一些不能在真空爐中處理的材料的限制因素。
耐機(jī)械沖擊: 雖然石墨加熱元件僅中等程度地耐機(jī)械沖擊，但它們比鉬加熱元件更耐用。
但是，在處理它們時(shí)應(yīng)小心，以防止損壞。
絕緣和支撐
石墨絕緣: 石墨絕緣用于加熱器周圍，并提供出色的隔熱性能，以程度地減少熱損失。
這些材料由硬質(zhì)石墨纖維片或石墨氈制成，并且絕緣的厚度根據(jù)所需的工作溫度和熱區(qū)的大小而變化。
石墨電極: 石墨電極是將電能輸入石墨加熱器的組件，石墨加熱器又將電能轉(zhuǎn)化為熱量。
這種設(shè)置確保了爐內(nèi)有效的熱量產(chǎn)生和分布。
總之，石墨加熱器是由高純度碳復(fù)合材料制成的先進(jìn)加熱元件，具有出色的熱性能和耐化學(xué)性。
它們專為真空爐中的高溫應(yīng)用而設(shè)計(jì)，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。
盡管它們有一些局限性，但它們的優(yōu)點(diǎn)使它們成為各種熱應(yīng)用的首選。
跟著鴻奈德石墨小編一起了解石墨電極的三大優(yōu)越性？
模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。
另外，石墨分為不同的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。
浙江鴻奈德石墨電極
1、模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電精確度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。
2、石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。
3、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
