一、電力行業(yè)：助力熱力系統(tǒng)循環(huán)優(yōu)化​

在火力發(fā)電企業(yè)中，中水回用設備可將經(jīng)過處理的循環(huán)冷卻排污水、生活污水轉化為鍋爐補給水或循環(huán)冷卻水。通過反滲透（RO）+ 離子交換的深度處理工藝，能有效去除水中的溶解鹽類、硅化合物等雜質，使產(chǎn)水電導率≤0.2μS/cm，二氧化硅含量＜20μg/L，完全滿足高壓鍋爐用水標準。某 300MW 火電廠應用該設備后，年回用水量達 150 萬噸，占全廠用水量的 35%，冷卻塔排污水回用率提升至 80%，每年節(jié)約除鹽水制備成本約 120 萬元，同時減少廢水排放對周邊水體的熱污染。​

二、化工行業(yè)：實現(xiàn)高難度廢水資源化​

針對化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油廢水、有機廢水，中水回用設備采用氣浮預處理 + MBR + 臭氧催化氧化的組合工藝，可將 COD 從 2000mg/L 降至 50mg/L 以下，油類物質去除率超 99%。在石油煉化企業(yè)，處理后的中水可回用于循環(huán)水系統(tǒng)、消防用水及沖洗用水；在煤化工領域，經(jīng)深度處理的中水可作為煤氣化工藝的補充水。某大型化工園區(qū)應用該設備后，每年將 80 萬噸高濃度有機廢水轉化為生產(chǎn)用水，不僅節(jié)省了每噸 8 元的新鮮水采購成本，還避免了因廢水排放產(chǎn)生的環(huán)保罰款，年綜合效益達 1000 萬元以上。​

三、電子行業(yè)：滿足高純度用水需求​

電子元器件生產(chǎn)對水質要求極為嚴苛，中水回用設備通過UF+RO+EDI的三級處理工藝，可將市政污水或企業(yè)生產(chǎn)廢水轉化為電阻率≥18MΩ・cm 的超純水，滿足芯片清洗、電路板蝕刻等精密工序的用水需求。某半導體制造企業(yè)采用該設備后，年回用水量達 50 萬噸，超純水制備成本較傳統(tǒng)工藝降低 40%，同時減少了高純度廢水的排放，避免了其中含有的氟化物、重金屬對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了 “廢水零排放” 的環(huán)保目標。​

四、紡織印染行業(yè)：破解高色度廢水回用難題​

針對紡織印染行業(yè)色度高、成分復雜的廢水，中水回用設備采用混凝沉淀 + 厭氧生物處理 + 膜分離的工藝路線，對色度的去除率達 95% 以上，COD 去除率超 90%。處理后的中水可回用于印染前處理的漂洗工序、染色機冷卻水及車間沖洗用水。某大型紡織企業(yè)應用該設備后，每日回用中水 2000 噸，占生產(chǎn)用水總量的 40%，每年節(jié)約水費約 300 萬元，同時減少了印染廢水對水體的色度污染，廢水排放 COD 指標穩(wěn)定在 50mg/L 以下，達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012）的要求。​

五、食品加工行業(yè)：保障生產(chǎn)用水安全​

在食品飲料生產(chǎn)過程中，中水回用設備通過預處理 + 生物接觸氧化 + 超濾的工藝，將生產(chǎn)廢水轉化為符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022）的回用水，可用于原料清洗、設備沖洗及廠區(qū)綠化。某乳制品加工廠應用該設備后，年回用水量達 30 萬噸，不僅降低了用水成本，還避免了廢水中的有機物、懸浮物對周邊環(huán)境的污染，同時確保了回用水的衛(wèi)生安全，為食品生產(chǎn)提供了可靠的水資源保障。​

六、冶金行業(yè)：促進鋼鐵生產(chǎn)節(jié)水減排​

在鋼鐵冶金企業(yè)，中水回用設備可將軋鋼廢水、沖渣廢水經(jīng)過旋流沉淀 + 砂濾 + 超濾處理后，回用于高爐沖渣、轉爐煙氣洗滌及設備冷卻等環(huán)節(jié)。某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應用該設備后，年回用水量達 200 萬噸，循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)從 3.0 提升至 5.0，每年節(jié)約新水用量 60 萬噸，減少廢水排放 80 萬噸，同時降低了水處理藥劑的消耗，年綜合節(jié)水效益達 500 萬元以上，有效緩解了鋼鐵生產(chǎn)過程中的水資源消耗與環(huán)境污染問題。​