氧化爐通過高溫或催化氧化分解有機物，其工作原理根據(jù)不同類型可分為以下三類：

🔥 ‌一、熱力氧化爐（TO/RTO）‌

‌直接燃燒式（TO）‌

有機廢氣直接通入燃燒室，燃氣加熱至760℃以上，使VOCs氧化分解為CO₂和H₂O
。 無熱量回收裝置，能耗較高，需配套換熱器節(jié)能（如回收熱能用于預(yù)熱廢氣）
。

‌蓄熱式（RTO）‌

‌熱量循環(huán)利用‌： 陶瓷蓄熱體交替吸收氧化后高溫?zé)煔獾臒崃浚ㄐ顭幔�，再預(yù)熱新進入的廢氣（放熱），熱回收率高達95%
。 廢氣預(yù)熱至近氧化溫度（通常≥760℃），大幅減少燃料消耗。 ‌多腔室操作‌： 三廂式RTO通過閥門切換氣流方向，一室蓄熱、一室放熱、一室清掃殘留廢氣，確保去除率＞98%。 ‌旋轉(zhuǎn)式設(shè)計‌： 旋轉(zhuǎn)閥分區(qū)切換氣流，實現(xiàn)連續(xù)運行，溫度控制精度±1℃（如800℃±10℃）。

⚗️ ‌二、催化氧化爐（CO）‌

‌低溫催化反應(yīng)‌

廢氣預(yù)熱至250-350℃后接觸催化劑（鉑/鈀等），降低VOCs活化能，實現(xiàn)低溫氧化分解
。 催化劑使反應(yīng)路徑改變，避免高溫燃燒，能耗較TO降低30%以上
。

‌熱量自平衡‌

高濃度廢氣（＞4000mg/m³）氧化釋放的熱量可維持反應(yīng)溫度，無需額外燃料
。 配套換熱器回收凈化氣余熱，預(yù)熱進氣提升能效。

🌬️ ‌三、復(fù)合技術(shù)（沸石轉(zhuǎn)輪+RTO/CO）‌

‌濃縮脫附‌

沸石轉(zhuǎn)輪吸附低濃度VOCs，濃縮5-20倍后送至氧化爐脫附處理。 脫附區(qū)用熱風(fēng)（約200℃）解析濃縮廢氣，轉(zhuǎn)輪循環(huán)吸附
。

‌協(xié)同處理‌

濃縮廢氣進入RTO或CO深度氧化，解決低濃度廢氣處理效率低、能耗高的問題