金屬加工專用預熱爐是鍛造、熱處理等工藝的前置關鍵設備，專為金屬坯料（如鋼、鋁、銅及其合金）設計，通過精準溫控為后續(xù)加工奠定材質穩(wěn)定性基礎。與通用預熱爐相比，其核心差異在于對金屬相變的精細把控，避免加熱過程中出現(xiàn)氧化、脫碳等缺陷。​

設備采用分區(qū)溫控設計，加熱段按溫度梯度分為預熱區(qū)（200-400℃，去除物料水分）、升溫區(qū)（400-800℃，緩慢加熱避免應力集中）、均熱區(qū)（800-1200℃，使坯料內(nèi)外溫度一致）。以汽車半軸鍛造為例，45 號鋼坯經(jīng)預熱爐加熱至 1100℃并保溫 30 分鐘后，鍛造時的成型合格率可提升至 98%，且鍛件內(nèi)部晶粒更均勻。​

技術亮點體現(xiàn)在細節(jié)優(yōu)化：爐內(nèi)通入惰性氣體（如氮氣）形成保護氛圍，減少金屬表面氧化皮生成（氧化損失率控制在 0.5% 以下）；采用紅外測溫實時監(jiān)測坯料表面溫度，結合 PLC 系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率；對于長桿類坯料，配備旋轉機構確保受熱均勻，彎曲變形量控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。​

在成本控制方面，專用預熱爐通過縮短主爐加熱時間，間接降低后續(xù)設備的能耗占比。以軸承套圈加工為例，經(jīng)預熱的坯料進入淬火爐后，升溫至淬火溫度的時間縮短 40%，單批次生產(chǎn)可節(jié)省電能 150kWh。同時，設備支持多規(guī)格坯料兼容，換產(chǎn)調(diào)整時間不超過 1 小時，適配小批量多品種的柔性生產(chǎn)需求。