作為電噴發(fā)動機的關鍵部件之一的噴油嘴，它的工作好壞將的影響發(fā)動機的性能。噴油嘴堵塞會影響汽車性能。堵塞的原因是由于發(fā)動機內(nèi)積炭沉積在噴油嘴上或者由于燃油中的雜質(zhì)等堵塞了噴油嘴通路。汽車行駛一段時間后，燃油系統(tǒng)就會形成一定的沉積物。 沉積物的形成和汽車的燃油直接有關：首先是由于汽油本身含有膠質(zhì)、雜質(zhì)，或儲運過程中帶入的灰塵、雜質(zhì)等，日積月累地在汽車油箱、進油管等部位形成類似油泥的沉積物； 其次是由于汽油中的不穩(wěn)定成分在一定溫度下發(fā)生反應，形成膠質(zhì)和樹脂狀的粘稠物。這些粘稠物在噴油嘴、進氣閥等部位，燃燒時，沉積物就會變成堅硬的積炭。

       噴油嘴卡死的主要原因： 1、柴油不清潔，高壓油管內(nèi)有雜質(zhì)，使針閥偶件關閉不嚴，燃燒室內(nèi)高壓燃氣反竄，燒壞針閥偶件。此外，噴油器調(diào)壓彈簧、挺桿等零件上的臟物通過噴油器挺桿移到了噴油器針閥上部，或油路上用于防止漏油的棉繩、鉛絲經(jīng)高壓油管進入噴油器，都會使針閥偶件卡死。 2、機溫過高噴油器冷卻，造成出油閥偶件卡死。而供油時間過遲、冷卻水道水垢過多或堵塞、水泵葉輪端面磨損、發(fā)動機長期超負荷等又會使發(fā)動機過熱。 3、出油閥磨損，使噴油器停止噴油時出現(xiàn)滴油現(xiàn)象，以致使噴油嘴燃焦積炭，發(fā)生卡死的故障。 4、噴油器安裝時，漏裝墊片或墊片破壞，造成漏氣，引起噴油器局部溫度過高而卡死。 5、噴油壓力過低，造成燃燒室內(nèi)高壓燃氣反竄； 6、零件制造方面的原因，如氣缸蓋上噴油器安裝孔與噴油器配合過緊，針閥體與氣缸蓋上的安裝孔間隙過小，氣缸蓋噴油器安裝孔加工過深等。

等容出油閥 等容出油閥結構簡單，使用好，在我國內(nèi)燃機中得到廣泛應用。它相當主要的特點是在密封座面下有一圈減壓帶并由座面密封帶與減壓帶共同形成了一個減壓容積。當柱塞有效行程結束，回油孔打開，高壓腔內(nèi)油壓下降，出油閥在彈簧及油管壓力的作用下開始落座，給整個高壓系統(tǒng)讓出一個相當于減壓容積的空間，使高壓系統(tǒng)內(nèi)壓力能迅速下降，從而防止了二次噴射的產(chǎn)生。7SFGK由于它的減壓容積固定不變因此稱為等容出油閥。 這種出油閥雖能降壓但缺乏應變能力，通常在高速大負荷時油管壓力高，要求較大的減壓容積，而低速小負荷時只要很小的減壓容積。這樣在高速大負荷時常會因減壓不夠而產(chǎn)生二次噴射，在低速小負荷時又常因減壓過度而產(chǎn)生負壓真空形成氣泡，引起穴蝕。

出油閥是噴油泵內(nèi)精密偶件之一，在噴油過程中擔負著重要任務對控制高壓系統(tǒng)的殘余壓力、噴油時刻、噴油規(guī)律、速度特性等都起著關鍵作用。 1894年 魯?shù)罓柗?middot;狄塞爾柴油機采用了燃料泵直噴裝置。高壓噴射技術，解決了當時作為主要課題的燃油計量、密封、輸送和分配問題。而這種系統(tǒng)的主要特征就是采用了一個止回閥單向閥，以此使穩(wěn)定和均勻的噴射成為可能。 但當在發(fā)動機轉速較高和噴油量較大的情況下使用這種閥會增加二次噴射的傾向，并促使炭煙形成。造成壓力波動的原因是噴油嘴端正向 壓力波的反射而且隨轉速與負荷的增加而加重。之后由瑞典的公司通 過采用一個減壓式出油閥將這一問題解決。當供油結束時使噴油系高壓容積擴大，一個固定容積從而使壓力下降。 由于以后發(fā)展的燃燒過程要求有更高的噴油壓力，所以又產(chǎn)生了一個新的問題—— 穴蝕。為獲得安全無二次噴射，這種只能在一個工況點上獲得比較好效果的等容出油閥通常需要一個很大的減壓容積，這樣就會在噴油嘴、噴油管和噴油器體中產(chǎn)生空穴。由反射或是供油壓力波沖擊性填補這些空穴就會引起眾所周知的材料破壞。

出油閥是汽車上的部件之一，出油閥的下部呈十字斷面，既能導向，又能通過柴油。出油閥的錐面下有一個小的圓柱面，稱為減壓環(huán)帶，其作用是在供油終了時，使高壓油管內(nèi)的油壓迅速下降，避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當環(huán)帶落入閥座內(nèi)時則使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。 工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為進油-供油-回油三個階段。出油閥是噴油泵內(nèi)精密偶件之一，在噴油過程中擔負著重要任務對控制高壓系統(tǒng)的殘余壓力、噴油時刻、噴油規(guī)律、速度特性等都起著關鍵作用。