瀘州氫氣報(bào)告分析

消防與緊急情況處理氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí)，應(yīng)采取以下措施：＊應(yīng)及時(shí)切斷氣源，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處。＊對泄漏污染區(qū)進(jìn)行通風(fēng)，對已泄漏的氫氣進(jìn)行稀釋，若不能及時(shí)切斷時(shí)，應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行稀釋，防止氫氣積聚形成性氣體混合物。＊若泄漏發(fā)生在室內(nèi)，宜使用吸風(fēng)系統(tǒng)或?qū)⑿孤┑臍馄恳浦潦彝�，以避免泄漏的氫氣四處擴(kuò)散�！�

氬弧焊正確充氬氣的方法，主要有以下幾個(gè)方面。氬弧焊充氣1、氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不問斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣，使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。2、氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會變壞，同時(shí)會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。3、氬氣人口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵�，從較低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。4、為了減少管內(nèi)氬氣從對口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。

　氫氣管道的施工及驗(yàn)收符合下列規(guī)定：＊接觸氫氣的表面徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等。＊碳鋼管的焊接宜采用氬弧焊作底焊；不銹鋼應(yīng)采用氬弧焊。＊?dú)錃夤艿馈㈤y門、管件等在安裝過程中及安裝后采用嚴(yán)格措施防止焊渣、鐵銹及等進(jìn)入或遺留在管內(nèi)。＊?dú)錃夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)合格后，使用不含油的空氣或惰性氣體，以不小于20m/s的流速進(jìn)行吹掃，直至出口無鐵銹、無塵土及其他污垢為合格。＊長距離埋地輸送管道設(shè)計(jì)、安裝時(shí)宜做電化學(xué)保護(hù)措施，吹掃前宜做通球處理。電化學(xué)保護(hù)宜每年檢測一次并存檔備案。