東莞作為“世界工廠”，制造業(yè)企業(yè)正加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。如何高效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，并借助數(shù)字化工具賦能營(yíng)銷？東莞大騰智能信息技術(shù)有限公司為您提供一站式國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件解決方案！
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對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，“研產(chǎn)供銷服”構(gòu)成了其核心價(jià)值鏈。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，制造業(yè)企業(yè)需聚焦于價(jià)值鏈的數(shù)字化重構(gòu)。其中，“研”即產(chǎn)品研發(fā)，作為價(jià)值鏈的起點(diǎn)，也是微笑曲線的高附加值端，承載著至關(guān)重要的戰(zhàn)略價(jià)值。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（Product Data Management System, PDM），無(wú)疑是產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域的核心系統(tǒng)。
PDM系統(tǒng)的起源
初期，產(chǎn)品研發(fā)主要依賴產(chǎn)品工程師手工繪制圖紙。隨著20世紀(jì)60、70年代計(jì)算機(jī)技術(shù)的興起，CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）、CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）等計(jì)算機(jī)輔助軟件應(yīng)運(yùn)而生，極大地推動(dòng)了產(chǎn)品研發(fā)的電子化進(jìn)程，催生了海量的電子圖紙與文檔。然而，這一變革也帶來(lái)了新挑戰(zhàn)：不同軟件產(chǎn)生的文件格式各異，數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)于工程師的個(gè)人電腦中。
為了解決這些問(wèn)題，電子文檔管理系統(tǒng)EDM首先出現(xiàn)了。然而，EDM并未解決文件格式不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不互通的核心問(wèn)題，工程師仍需依賴多種CAD、CAE、CAM軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。
直至上世紀(jì)80年代，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）的出現(xiàn)，標(biāo)志著產(chǎn)品研發(fā)管理邁入新階段。
PDM不僅繼承了EDM的文檔管理功能，更擴(kuò)展至產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、電子數(shù)據(jù)發(fā)布與更改控制、零件分類管理與查詢，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程管理等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)的全面集成與管理。
隨著PDM系統(tǒng)專業(yè)化程度的不斷加深，1997年2月，OMG組織公布了其PDMEnabler標(biāo)準(zhǔn)草案，為標(biāo)準(zhǔn)化PDM系統(tǒng)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
PDM系統(tǒng)的定義
PDM系統(tǒng)面向制造業(yè)企業(yè)，以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源三大要素的一體化集成管理。其信息管理的主線包括靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，所有信息組織與資源管理均圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開(kāi)，確保了產(chǎn)品研發(fā)的高效與協(xié)同。
PDM的主要功能
PDM系統(tǒng)可以幫助企業(yè)有效地管理產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)，以便更好地控制產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程、提高協(xié)作效率和質(zhì)量，并確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和正確性。PDM系統(tǒng)主要包括以下功能：
數(shù)據(jù)管理
PDM系統(tǒng)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、物料清單（BOM）、零件和供應(yīng)商等數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在一個(gè)集中的數(shù)據(jù)庫(kù)中，提供了一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，確保數(shù)據(jù)的一致性，并避免數(shù)據(jù)的冗余和錯(cuò)誤。其中BOM數(shù)據(jù)可謂是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心，也是PDM與ERP、MES等系統(tǒng)集成的主要數(shù)據(jù)。
版本控制
PDM系統(tǒng)可以跟蹤和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本和修訂記錄。它允許團(tuán)隊(duì)成員查看、比較和還原不同版本的設(shè)計(jì)文件，以便更好地管理和跟蹤產(chǎn)品的進(jìn)展。
變更管理
PDM系統(tǒng)提供了變更管理功能，使得團(tuán)隊(duì)成員可以提交、審查和批準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的變更請(qǐng)求。這有助于確保變更的合規(guī)性和相關(guān)數(shù)據(jù)的完整性。
兼容異構(gòu)CAD軟件
PDM系統(tǒng)可以作為中間橋梁來(lái)實(shí)現(xiàn)各種異構(gòu)CAD應(yīng)用程序之間的連接及協(xié)同操作。
項(xiàng)目管理
PDM系統(tǒng)支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的項(xiàng)目管理，包括設(shè)計(jì)評(píng)審、批準(zhǔn)、任務(wù)分配和進(jìn)度管理等。
質(zhì)量管理
PDM系統(tǒng)支持管理產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量控制和測(cè)試，以確保產(chǎn)品符合客戶和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
溝通共享
PDM系統(tǒng)提供了一系列協(xié)作和共享功能，方便團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通和合作。團(tuán)隊(duì)成員可以在一個(gè)中心平臺(tái)上查看和共享設(shè)計(jì)文件、制造工藝和相關(guān)文檔。
查詢與檢索
PDM 系統(tǒng)提供強(qiáng)大的搜索和檢索功能，使用戶能夠快速找到所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)�？梢暬故荆合到y(tǒng)通常提供可視化的功能，允許用戶以圖形或虛擬模型的形式查看和分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)，有助于更好地理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和優(yōu)化。
安全和權(quán)限控制
PDM系統(tǒng)提供了嚴(yán)格的權(quán)限控制機(jī)制，確保只有授權(quán)人員可以訪問(wèn)和修改產(chǎn)品數(shù)據(jù)。這可以有效地保護(hù)產(chǎn)品的機(jī)密信息和知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
PDM系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入和數(shù)字技術(shù)的不斷發(fā)展，PDM 系統(tǒng)也正在朝著更加全局化、集成化、智能化的方向發(fā)展。
從PDM向PLM的演進(jìn)：PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)覆蓋了產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)到退役的全生命周期，包括產(chǎn)品定義、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)與退役等各個(gè)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)PDM僅是PLM的一部分，而PLM系統(tǒng)則整合了PDM的數(shù)據(jù)，形成了一個(gè)全面的產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)，支持各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同與集成。
深度集成ERP、MES等系統(tǒng)：PDM系統(tǒng)將與ERP、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深度集成，打破部門壁壘，實(shí)現(xiàn)企業(yè)范圍內(nèi)的信息共享與協(xié)同工作，構(gòu)建覆蓋研產(chǎn)供銷服全價(jià)值鏈的數(shù)字企業(yè)。
智能化技術(shù)的深度應(yīng)用：未來(lái)PDM系統(tǒng)將更加注重智能化技術(shù)的應(yīng)用，如機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)乃至生成式人工智能技術(shù)。通過(guò)引入人工智能元素，PDM系統(tǒng)將簡(jiǎn)化繁瑣操作步驟，減少人為失誤，提東莞作為“世界工廠”，制造業(yè)企業(yè)正加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。如何高效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，并借助數(shù)字化工具賦能營(yíng)銷？東莞大騰智能信息技術(shù)有限公司為您提供一站式國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件解決方案！
對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，“研產(chǎn)供銷服”構(gòu)成了其核心價(jià)值鏈。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，制造業(yè)企業(yè)需聚焦于價(jià)值鏈的數(shù)字化重構(gòu)。其中，“研”即產(chǎn)品研發(fā)，作為價(jià)值鏈的起點(diǎn)，也是微笑曲線的高附加值端，承載著至關(guān)重要的戰(zhàn)略價(jià)值。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（Product Data Management System, PDM），無(wú)疑是產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域的核心系統(tǒng)。
PDM系統(tǒng)的起源
初期，產(chǎn)品研發(fā)主要依賴產(chǎn)品工程師手工繪制圖紙。隨著20世紀(jì)60、70年代計(jì)算機(jī)技術(shù)的興起，CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）、CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）等計(jì)算機(jī)輔助軟件應(yīng)運(yùn)而生，極大地推動(dòng)了產(chǎn)品研發(fā)的電子化進(jìn)程，催生了海量的電子圖紙與文檔。然而，這一變革也帶來(lái)了新挑戰(zhàn)：不同軟件產(chǎn)生的文件格式各異，數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)于工程師的個(gè)人電腦中。
為了解決這些問(wèn)題，電子文檔管理系統(tǒng)EDM首先出現(xiàn)了。然而，EDM并未解決文件格式不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不互通的核心問(wèn)題，工程師仍需依賴多種CAD、CAE、CAM軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。
直至上世紀(jì)80年代，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）的出現(xiàn)，標(biāo)志著產(chǎn)品研發(fā)管理邁入新階段。
PDM不僅繼承了EDM的文檔管理功能，更擴(kuò)展至產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、電子數(shù)據(jù)發(fā)布與更改控制、零件分類管理與查詢，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程管理等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)的全面集成與管理。
隨著PDM系統(tǒng)專業(yè)化程度的不斷加深，1997年2月，OMG組織公布了其PDMEnabler標(biāo)準(zhǔn)草案，為標(biāo)準(zhǔn)化PDM系統(tǒng)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
PDM系統(tǒng)的定義
PDM系統(tǒng)面向制造業(yè)企業(yè)，以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源三大要素的一體化集成管理。其信息管理的主線包括靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，所有信息組織與資源管理均圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開(kāi)，確保了產(chǎn)品研發(fā)的高效與協(xié)同。
PDM的主要功能
PDM系統(tǒng)可以幫助企業(yè)有效地管理產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)，以便更好地控制產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程、提高協(xié)作效率和質(zhì)量，并確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和正確性。PDM系統(tǒng)主要包括以下功能：
數(shù)據(jù)管理
PDM系統(tǒng)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、物料清單（BOM）、零件和供應(yīng)商等數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在一個(gè)集中的數(shù)據(jù)庫(kù)中，提供了一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，確保數(shù)據(jù)的一致性，并避免數(shù)據(jù)的冗余和錯(cuò)誤。其中BOM數(shù)據(jù)可謂是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心，也是PDM與ERP、MES等系統(tǒng)集成的主要數(shù)據(jù)。
版本控制
PDM系統(tǒng)可以跟蹤和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本和修訂記錄。它允許團(tuán)隊(duì)成員查看、比較和還原不同版本的設(shè)計(jì)文件，以便更好地管理和跟蹤產(chǎn)品的進(jìn)展。
變更管理
PDM系統(tǒng)提供了變更管理功能，使得團(tuán)隊(duì)成員可以提交、審查和批準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的變更請(qǐng)求。這有助于確保變更的合規(guī)性和相關(guān)數(shù)據(jù)的完整性。
兼容異構(gòu)CAD軟件
PDM系統(tǒng)可以作為中間橋梁來(lái)實(shí)現(xiàn)各種異構(gòu)CAD應(yīng)用程序之間的連接及協(xié)同操作。
項(xiàng)目管理
PDM系統(tǒng)支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的項(xiàng)目管理，包括設(shè)計(jì)評(píng)審、批準(zhǔn)、任務(wù)分配和進(jìn)度管理等。
質(zhì)量管理
PDM系統(tǒng)支持管理產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量控制和測(cè)試，以確保產(chǎn)品符合客戶和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
溝通共享
PDM系統(tǒng)提供了一系列協(xié)作和共享功能，方便團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通和合作。團(tuán)隊(duì)成員可以在一個(gè)中心平臺(tái)上查看和共享設(shè)計(jì)文件、制造工藝和相關(guān)文檔。
查詢與檢索
PDM 系統(tǒng)提供強(qiáng)大的搜索和檢索功能，使用戶能夠快速找到所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。可視化展示：系統(tǒng)通常提供可視化的功能，允許用戶以圖形或虛擬模型的形式查看和分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)，有助于更好地理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和優(yōu)化。
安全和權(quán)限控制
PDM系統(tǒng)提供了嚴(yán)格的權(quán)限控制機(jī)制，確保只有授權(quán)人員可以訪問(wèn)和修改產(chǎn)品數(shù)據(jù)。這可以有效地保護(hù)產(chǎn)品的機(jī)密信息和知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
PDM系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入和數(shù)字技術(shù)的不斷發(fā)展，PDM 系統(tǒng)也正在朝著更加全局化、集成化、智能化的方向發(fā)展。
從PDM向PLM的演進(jìn)：PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)覆蓋了產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)到退役的全生命周期，包括產(chǎn)品定義、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)與退役等各個(gè)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)PDM僅是PLM的一部分，而PLM系統(tǒng)則整合了PDM的數(shù)據(jù)，形成了一個(gè)全面的產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)，支持各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同與集成。
深度集成ERP、MES等系統(tǒng)：PDM系統(tǒng)將與ERP、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深度集成，打破部門壁壘，實(shí)現(xiàn)企業(yè)范圍內(nèi)的信息共享與協(xié)同工作，構(gòu)建覆蓋研產(chǎn)供銷服全價(jià)值鏈的數(shù)字企業(yè)。
智能化技術(shù)的深度應(yīng)用：未來(lái)PDM系統(tǒng)將更加注重智能化技術(shù)的應(yīng)用，如機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)乃至生成式人工智能技術(shù)。通過(guò)引入人工智能元素，PDM系統(tǒng)將簡(jiǎn)化繁瑣操作步驟，減少人為失誤，提高整體效率。同時(shí)，深度挖掘產(chǎn)品數(shù)據(jù)價(jià)值，為企業(yè)決策提供更準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)支持。
大騰智能PDM系統(tǒng)以產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為核心，實(shí)現(xiàn)研發(fā)過(guò)程中圖紙、模型、技術(shù)文件、變更記錄、審批流程的集中管控與協(xié)同共享。通過(guò)數(shù)據(jù)-過(guò)程-資源的一體化管理，為企業(yè)縮短研發(fā)周期、降低成本提供有力支撐，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。
高整體效率。同時(shí)，深度挖掘產(chǎn)品數(shù)據(jù)價(jià)值，為企業(yè)決策提供更準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)支持。
大騰智能PDM系統(tǒng)以產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為核心，實(shí)現(xiàn)研發(fā)過(guò)程中圖紙、模型、技術(shù)文件、變更記錄、審批流程的集中管控與協(xié)同共享。通過(guò)數(shù)據(jù)-過(guò)程-資源的一體化管理，為企業(yè)縮短研發(fā)周期、降低成本提供有力支撐，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。
