一、主流脫硝技術(shù)對(duì)比‌
‌技術(shù)類型‌ ‌反應(yīng)原理‌ ‌適用溫度‌ ‌脫硝效率‌ ‌核心優(yōu)勢(shì)‌ ‌局限性‌ ‌來(lái)源‌
‌SCR（選擇性催化還原）‌ 在催化劑作用下，NH₃將NOx還原為N₂和H₂O 150-400℃ 85%-95% 、氨逃逸率低（＜3ppm）
；可協(xié)同處理多污染物 催化劑成本高，需防堵塞和中毒

‌SNCR（非催化還原）‌ 無(wú)催化劑，NH₃直接與NOx在高溫下反應(yīng) 850-1100℃ 40%-60% 投資低、改造簡(jiǎn)單 效率低，氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)高

‌中低溫SCR（創(chuàng)新工藝）‌ 優(yōu)化催化劑活性，降低反應(yīng)溫度窗口 150-280℃ ≥90% 節(jié)能30%以上
；抗硫抗塵性強(qiáng)；適配除塵/脫硫后低溫?zé)煔?/span>

催化劑制備工藝復(fù)雜

‌二、中低溫SCR技術(shù)突破性優(yōu)勢(shì)‌
‌經(jīng)濟(jì)性顯著‌

催化劑用量減少30%，反應(yīng)器體積縮小，投資成本降低30%以上（如山東某項(xiàng)目從1000萬(wàn)降至700萬(wàn)）<
無(wú)需煙氣再熱，能耗降低40%，吹灰頻率下降40%

‌高環(huán)境適應(yīng)性‌

耐高硫（硫分≥2.5%時(shí)SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率＜0.75%）、耐高塵（粉塵＞10000mg/Nm³）
模塊化噴氨格柵設(shè)計(jì)，氨逃逸率穩(wěn)定＜3ppm
‌系統(tǒng)集成靈活‌

可布置于除塵脫硫后（低塵方案），避免催化劑磨損，壽命延長(zhǎng)至3-5年（較傳統(tǒng)工藝提升40%）
緊湊型設(shè)計(jì)適合老舊鍋爐改造
‌三、關(guān)鍵設(shè)備與工藝協(xié)同‌
‌催化劑技術(shù)‌

采用猛系或釩鈦系催化劑，納米級(jí)孔道結(jié)構(gòu)抵御堿金屬中毒

失效催化劑可回收再生（效率≥90%）
‌煙氣換熱器（GGH）‌

回收脫硝后煙氣的余熱，預(yù)熱待處理煙氣，降低系統(tǒng)能耗
‌智能控制系統(tǒng)‌

動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)氨氮摩爾比，結(jié)合CFD流場(chǎng)模擬優(yōu)化噴氨均勻性
‌四、行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景‌
‌生物質(zhì)鍋爐‌：適配180-220℃煙氣，解決燃料成分波動(dòng)導(dǎo)致的脫硝不穩(wěn)定問(wèn)題
‌鋼鐵/焦化/水泥窯‌：低塵布置方案（SCR置于除塵脫硫后），避免高灰環(huán)境催化劑損耗

‌垃圾焚燒爐‌：協(xié)同控制二E英與NOx，滿足低排放（NOx＜50mg/Nm³）
‌五、技術(shù)趨勢(shì)與政策導(dǎo)向‌
‌多污染物協(xié)同治理‌：向脫硫、脫硝、除塵一體化演進(jìn)

‌雙碳目標(biāo)驅(qū)動(dòng)‌：技術(shù)中心推動(dòng)工業(yè)爐窯脫硝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化