一、主流脫硝技術對比‌
‌技術類型‌ ‌反應原理‌ ‌適用溫度‌ ‌脫硝效率‌ ‌核心優(yōu)勢‌ ‌局限性‌ ‌來源‌
‌SCR（選擇性催化還原）‌ 在催化劑作用下，NH₃將NOx還原為N₂和H₂O 150-400℃ 85%-95% 、氨逃逸率低（＜3ppm）
；可協(xié)同處理多污染物 催化劑成本高，需防堵塞和中毒

‌SNCR（非催化還原）‌ 無催化劑，NH₃直接與NOx在高溫下反應 850-1100℃ 40%-60% 投資低、改造簡單 效率低，氨逃逸風險高

‌中低溫SCR（創(chuàng)新工藝）‌ 優(yōu)化催化劑活性，降低反應溫度窗口 150-280℃ ≥90% 節(jié)能30%以上
；抗硫抗塵性強；適配除塵/脫硫后低溫煙氣

催化劑制備工藝復雜

‌二、中低溫SCR技術突破性優(yōu)勢‌
‌經(jīng)濟性顯著‌

催化劑用量減少30%，反應器體積縮小，投資成本降低30%以上（如山東某項目從1000萬降至700萬）<
無需煙氣再熱，能耗降低40%，吹灰頻率下降40%

‌高環(huán)境適應性‌

耐高硫（硫分≥2.5%時SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率＜0.75%）、耐高塵（粉塵＞10000mg/Nm³）
模塊化噴氨格柵設計，氨逃逸率穩(wěn)定＜3ppm
‌系統(tǒng)集成靈活‌

可布置于除塵脫硫后（低塵方案），避免催化劑磨損，壽命延長至3-5年（較傳統(tǒng)工藝提升40%）
緊湊型設計適合老舊鍋爐改造
‌三、關鍵設備與工藝協(xié)同‌
‌催化劑技術‌

采用猛系或釩鈦系催化劑，納米級孔道結(jié)構(gòu)抵御堿金屬中毒

失效催化劑可回收再生（效率≥90%）
‌煙氣換熱器（GGH）‌

回收脫硝后煙氣的余熱，預熱待處理煙氣，降低系統(tǒng)能耗
‌智能控制系統(tǒng)‌

動態(tài)調(diào)節(jié)氨氮摩爾比，結(jié)合CFD流場模擬優(yōu)化噴氨均勻性
‌四、行業(yè)應用場景‌
‌生物質(zhì)鍋爐‌：適配180-220℃煙氣，解決燃料成分波動導致的脫硝不穩(wěn)定問題
‌鋼鐵/焦化/水泥窯‌：低塵布置方案（SCR置于除塵脫硫后），避免高灰環(huán)境催化劑損耗

‌垃圾焚燒爐‌：協(xié)同控制二E英與NOx，滿足低排放（NOx＜50mg/Nm³）
‌五、技術趨勢與政策導向‌
‌多污染物協(xié)同治理‌：向脫硫、脫硝、除塵一體化演進

‌雙碳目標驅(qū)動‌：技術中心推動工業(yè)爐窯脫硝技術標準化