吊裝式精煉除氣機的結(jié)構(gòu)圍繞 “可移動吊裝” 與 “深度凈化” 功能展開，主要包括以下部分：

1. 吊裝與移動系統(tǒng)

懸掛裝置：頂部配備吊鉤或吊環(huán)，可與行車、叉車等起重設(shè)備連接，實現(xiàn)設(shè)備在不同熔池（如熔煉爐、保溫爐、澆包）之間的快速轉(zhuǎn)移，移動半徑覆蓋車間多個工位。

升降機構(gòu)：通過電動葫蘆或液壓桿控制精煉機構(gòu)的升降（行程通常 1-3 米），精準調(diào)節(jié)伸入熔體的深度（50-300mm，根據(jù)熔池深度調(diào)整），確保與熔體充分接觸。

穩(wěn)定結(jié)構(gòu)：底部設(shè)導向桿或定位架，避免設(shè)備在作業(yè)時因晃動導致精煉頭與爐壁碰撞，保證運行穩(wěn)定性。

2. 精煉除氣核心機構(gòu)

旋轉(zhuǎn)精煉頭：由耐高溫合金（如 H13 鋼、不銹鋼）制成，頭部帶多組噴氣小孔（直徑 0.5-2mm），通入惰性氣體（氬氣、氮氣）后，在旋轉(zhuǎn)作用下分散為微小氣泡（直徑≤1mm），通過氣泡浮選效應(yīng)帶走氫氣。

驅(qū)動裝置：配備變頻電機，控制精煉頭的旋轉(zhuǎn)速度（50-300r/min 可調(diào)），轉(zhuǎn)速越高，氣泡分散越均勻，除氣效率越高（通常轉(zhuǎn)速 150-200r/min 為區(qū)間）。

自動投粉組件（可選配）：部分型號集成螺旋送粉器，可向熔體中定量投放精煉劑（如鈉鹽、氟化物），通過化學作用強化除渣效果，與物理除氣形成協(xié)同。

3. 控制系統(tǒng)

操作面板：集成氣體流量表（控制惰性氣體流量 5-50L/min）、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、升降按鈕及計時器，可預設(shè)處理時間（5-30 分鐘 / 爐），操作直觀簡便。

安全保護：配備氣體壓力報警（壓力低于 0.2MPa 時自動停機）、電機過載保護、精煉頭防卡堵裝置，避免設(shè)備損壞或氣體泄漏。