網(wǎng)帶爐是一種以金屬網(wǎng)帶為輸送載體的連續(xù)式熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于小件金屬制品（如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、五金件等）的退火、淬火、回火、滲碳等工藝。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圍繞 “連續(xù)輸送、均勻處理、高效適配小件批量生產(chǎn)” 展開，相比箱式爐、推桿爐等設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，具體如下：
一、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：適配小件連續(xù)化生產(chǎn)，傳輸穩(wěn)定高效
網(wǎng)帶是網(wǎng)帶爐最核心的結(jié)構(gòu)部件，直接決定其對(duì)小件產(chǎn)品的適配性：
高強(qiáng)度網(wǎng)帶設(shè)計(jì)：網(wǎng)帶材質(zhì)多為耐熱合金鋼（如 310S、Cr25Ni20），可承受 800-1100℃高溫，且網(wǎng)眼密度根據(jù)工件尺寸設(shè)計(jì)（如小件用密網(wǎng)帶防掉落，大件用疏網(wǎng)帶減重），確保工件在傳輸過程中不卡頓、不堆積。
無級(jí)調(diào)速傳輸：網(wǎng)帶由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳輸速度可在 0.1-5m/min 范圍內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，配合爐體長(zhǎng)度（通常 5-30m），能靈活控制工件在爐內(nèi)的加熱、保溫、冷卻時(shí)間（如軸承滾子滲碳需 6-8 小時(shí)，可通過降速實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)保溫）。
連續(xù)無間斷作業(yè)：工件通過上料機(jī)構(gòu)（如振動(dòng)料斗、人工擺盤）均勻放置在網(wǎng)帶上，隨網(wǎng)帶依次經(jīng)過各工藝區(qū)，無需分批裝爐 / 出爐，單條生產(chǎn)線小時(shí)處理量可達(dá)數(shù)千至數(shù)萬件（如螺栓、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件），大幅提升批量生產(chǎn)效率。
二、爐體分區(qū)結(jié)構(gòu)：精準(zhǔn)控制多段工藝，適配復(fù)雜熱處理需求
爐體沿網(wǎng)帶傳輸方向分為多個(gè)獨(dú)立功能區(qū)，結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn) “分段控溫、梯度調(diào)節(jié)”，滿足多步驟熱處理工藝：
模塊化功能分區(qū)：典型結(jié)構(gòu)包括：
預(yù)熱區(qū)：將工件從室溫緩慢加熱至設(shè)定溫度（如 200-400℃），避免因驟熱導(dǎo)致變形（如薄壁件、精密零件）；
加熱 / 工藝區(qū)：核心處理區(qū)（如淬火加熱至 850℃、滲碳溫度 920℃），配備高密度加熱元件（電阻絲、輻射管），確保溫度均勻；
保溫區(qū)：維持設(shè)定溫度，使工件內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變（如奧氏體化、碳氮原子滲透）；
冷卻區(qū)：根據(jù)工藝需求設(shè)置（如油冷、水冷、空冷），快速將工件降溫至目標(biāo)溫度（如淬火后冷至 200℃以下）。
各區(qū)獨(dú)立控溫：每個(gè)區(qū)域配備單獨(dú)的溫控傳感器（熱電偶）和加熱系統(tǒng)，通過 PLC 實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，溫差可控制在 ±5℃以內(nèi)（高端設(shè)備達(dá) ±3℃），確保不同工藝階段的溫度穩(wěn)定性。
三、氣流循環(huán)與密封結(jié)構(gòu)：提升加熱均勻性與環(huán)境適應(yīng)性
網(wǎng)帶爐通過優(yōu)化爐內(nèi)氣流和密封設(shè)計(jì)，解決小件熱處理的 “受熱不均” 和 “防氧化 / 滲劑泄漏” 問題：
強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)：爐頂或側(cè)部安裝高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，配合導(dǎo)流板使熱氣流在爐內(nèi)形成閉環(huán)循環(huán)，確保網(wǎng)帶上下、左右的溫度均勻（避免邊緣與中心工件溫差過大），尤其適合形狀復(fù)雜的小件（如齒輪、異形件），保證各部位性能一致。
密封與氣氛控制：
爐體采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)帶進(jìn)出口設(shè)置氣封裝置（如氮?dú)夂�、水封），防止外部空氣進(jìn)入（氧化）或內(nèi)部保護(hù)氣氛 / 滲劑泄漏（如滲碳時(shí)的甲醇、）；
對(duì)于需保護(hù)氣氛的工藝（如光亮退火），可通過氣氛流量計(jì)精準(zhǔn)控制氮?dú)�、氫氣等氣體的通入量，維持爐內(nèi)微正壓（50-100Pa），確保工件表面光亮無氧化。
四、緊湊化布局與易維護(hù)結(jié)構(gòu)：節(jié)省空間且降低運(yùn)維成本
網(wǎng)帶爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上注重空間利用率和后期維護(hù)便利性：
臥式直線布局：爐體沿水平方向延伸，占地面積與產(chǎn)能比更優(yōu)（如處理小件的小型網(wǎng)帶爐僅需 10-20㎡），可靈活嵌入生產(chǎn)線（如與前端冷鐓機(jī)、后端清洗線銜接），形成 “成型 - 熱處理 - 精整” 一體化流程。
模塊化可拆卸設(shè)計(jì)：
網(wǎng)帶可通過端部張緊裝置快速拆卸更換，減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間；
加熱元件（如電阻絲、輻射管）采用插拔式安裝，便于單獨(dú)更換損壞部件，降低維修成本；
爐底設(shè)置集渣槽（針對(duì)滲碳、淬火等工藝），可定期清理廢渣，避免雜質(zhì)堆積影響加熱效率。
