IBJG-6024浮動主軸參數詳解

一、核心參數與技術規(guī)格

1. 浮動補償系統

徑向浮動

調節(jié)范圍：±5°無級調節(jié)

形變吸收能力：可實時吸收工件表面0.5mm以內的形變誤差

應用場景：復雜曲面壓鑄件（如新能源汽車電池托盤）的柔性加工，避免過切或欠切。

軸向浮動

調節(jié)范圍：0-10mm動態(tài)調節(jié)

功能：適應加工應力或熱脹冷縮引起的形變量，確保恒定接觸力（±5N波動）。

案例：鈦合金渦輪盤倒角加工中，刀具壽命延長3倍，合格率提升至99.8%。

精度控制

旋轉跳動精度：≤2μm

表面光潔度：Ra0.4μm（人工關節(jié)植入物拋光），滿足生物相容性要求。

2. 主軸性能

轉速：24,000轉/分鐘

應用：快速去除1-2mm厚度的合模線（如鋁制壓鑄件），加工效率提升40%。

功率：1.5kW輸出功率

支持材料：硬質材料（不銹鋼、高溫合金）的高效切削。

扭矩：未明確數值，但結合功率和轉速，適用于中等扭矩需求。

3. 兼容性與適配性

刀具適配

柄徑范圍：1-10mm

標準接口：ISO20(ER20)、HSK-A63等國際標準刀柄

支持工具：銑刀、鋼絲刷、砂輪等耗材。

材料適配

常規(guī)材料：鋁、灰鐵

材料：鈦合金、鈷鉻鉬合金

特殊場景：復雜曲面壓鑄件、薄壁件（如2mm厚航空葉片）。

4. 模塊化設計

機器人兼容性：支持KUKA、ABB等主流工業(yè)機器人末端快速適配。

智能化控制

傳感器：內置多軸力傳感器與AI算法，實時優(yōu)化路徑規(guī)劃。

自適應調節(jié)：根據切削力數據自動調整進給速度，避免人工干預。

熱穩(wěn)定性：風冷裝置與低振動設計，確保24小時連續(xù)作業(yè)精度。

二、應用場景與優(yōu)勢

1. 典型案例

新能源汽車

加工對象：電池托盤壓鑄件

效果：單件加工時間從15分鐘縮短至4分鐘，表面粗糙度從Ra3.2μm提升至Ra0.6μm，毛刺殘留率從12%降至0.3%。

航空航天

加工對象：鈦合金渦輪盤葉片

效果：刀具壽命延長200%，加工合格率從88%提升至99.8%，單件成本降低58%。

加工對象：鈷鉻鉬合金人工關節(jié)

效果：表面光潔度達Ra0.4μm，產品使用壽命延長30%。

2. 效率與成本優(yōu)勢

無人化生產：配合工業(yè)機器人實現24小時連續(xù)作業(yè)，單班產能從300件提升至1200件。

設備綜合效率(OEE)：提升65%，良品率突破99.5%。

投資回報：減少設備投資與場地占用，降低人工干預導致的質量波動。

三、迭代產品

IBJG-8024系列

升級點：軸向浮動補償擴展至10mm，功率密度提升至1.5kW，支持更大尺寸工件及硬質材料加工。

應用場景：不銹鋼、高溫合金等高硬度材料的高效切削。

四、參數總結表

參數類別    具體參數

浮動補償    徑向±5°（0.5mm形變吸收），軸向0-10mm動態(tài)調節(jié)

精度控制    旋轉跳動精度≤2μm，表面粗糙度Ra0.4μm（人工關節(jié)）

轉速與功率    24,000轉/分鐘，1.5kW輸出功率

刀具兼容性    1-10mm柄徑，支持ISO20、HSK-A63等標準刀柄

適用材料    鋁、灰鐵、鈦合金、鈷鉻鉬合金等

應用案例    新能源汽車電池托盤、航空葉片、人工關節(jié)植入物

效率提升    加工時間縮短73%，合格率提升至99.8%，無人化生產單班產能1200件