鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測判斷合格需綜合外觀檢查、無損檢測結(jié)果，并依據(jù)相關(guān)設計要求、施工規(guī)范和驗收標準進行評定，以下是詳細介紹：

外觀檢查判斷

合格標準

焊縫外形尺寸：焊縫的焊腳尺寸、余高尺寸等應符合設計圖紙和相關(guān)標準規(guī)定。例如，對于全熔透的對接焊縫，其余高應控制在一定范圍內(nèi)，既不能過高導致應力集中，也不能過低影響焊縫強度。一般來說，余高應小于等于 1 + 0.2b（b 為板厚，且≤4mm）。

焊縫表面質(zhì)量：焊縫表面應平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。咬邊是指焊縫邊緣母材上形成的凹槽，其深度和長度應滿足規(guī)范要求，如對于一級、二級焊縫，咬邊深度不得大于 0.5mm，且連續(xù)長度不應大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長不應超過該焊縫長度的 10%。

檢查方法：采用目視檢查，必要時可使用放大鏡（一般為 5 - 10 倍）或焊接檢驗尺等工具進行測量和觀察。

無損檢測判斷

超聲波檢測

合格標準：根據(jù)焊縫的質(zhì)量等級，按照相關(guān)標準（如 GB/T 11345 - 2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》）對檢測結(jié)果進行評定。對于一級焊縫，不允許存在任何裂紋、未熔合、未焊透等危險性缺陷，且不允許存在直徑大于 1.0mm 的圓形缺陷；對于二級焊縫，允許存在一定數(shù)量和尺寸的非危險性缺陷，但需滿足相應標準規(guī)定。

檢測方法：使用超聲波探傷儀，將探頭在焊縫表面移動，通過接收和分析反射波來判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，并確定缺陷的位置、大小和性質(zhì)。

射線檢測

合格標準：依據(jù)標準（如 GB/T 3323 - 2019《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》）對射線底片進行評定。不同質(zhì)量等級的焊縫對缺陷的允許程度不同，例如一級焊縫不允許存在任何裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，且氣孔、夾渣等圓形缺陷的評級應符合一級焊縫的要求；二級焊縫的缺陷評級要求相對寬松一些，但也有明確的限制。

檢測方法：將 X 射線或 γ 射線源置于焊縫一側(cè)，在另一側(cè)放置膠片，射線穿透焊縫后在膠片上感光，經(jīng)過暗室處理后得到射線底片，通過觀察底片上的影像來判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。

磁粉檢測和滲透檢測

合格標準：對于磁粉檢測，表面不得有裂紋等線性缺陷；對于滲透檢測，表面不得有裂紋、氣孔等開口性缺陷。具體缺陷的顯示特征和評定方法可參考相關(guān)標準（如 GB/T 26951 - 2011《焊縫無損檢測 磁粉檢測》、GB/T 26953 - 2011《焊縫無損檢測 滲透檢測》）。

檢測方法：磁粉檢測是利用磁場使鐵磁性材料表面的缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕來顯示缺陷；滲透檢測是將滲透液滲入焊縫表面開口缺陷中，然后通過顯像劑將滲透液吸附出來，從而顯示出缺陷的形狀和位置。

綜合判定

在完成外觀檢查和無損檢測后，需將各項檢測結(jié)果進行綜合分析。只有當焊縫的外觀質(zhì)量和無損檢測結(jié)果均滿足相應質(zhì)量等級的要求時，才能判定該焊縫合格。如果檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，應及時進行返修，返修后需重新進行檢測，直至合格為止。