多功能可移動式精煉除氣（除渣）機配備自動投粉功能，最核心的價值 “以機械精準(zhǔn)性替代人工操作的不確定性”，從投粉量、時機到與除氣除渣的協(xié)同性，全方位提升金屬液凈化效果的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。​

在投粉精度上，自動投粉系統(tǒng)通過 PLC 程序控制螺旋送粉器或氣動噴射裝置，可將粉狀精煉劑（如六氯乙烷、鈉鹽除渣劑）的投放量誤差控制在 ±2% 以內(nèi)。例如處理 1 噸鋁合金液時，設(shè)定投粉量為 3kg，實際投放偏差不超過 0.06kg，避免人工憑經(jīng)驗傾倒導(dǎo)致的 “多投造成成本浪費與氣體過飽和、少投導(dǎo)致除渣不徹底” 問題。某壓鑄廠數(shù)據(jù)顯示，采用自動投粉后，鋁合金液的夾渣含量從 0.03% 降至 0.015%，鑄件探傷合格率提升 20%。​

在操作協(xié)同性上，自動投粉可與除氣轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)、設(shè)備移動形成聯(lián)動：當(dāng)設(shè)備移動至目標(biāo)爐口并啟動除氣程序時，投粉系統(tǒng)同步按預(yù)設(shè)節(jié)奏（如前 30 秒快速投粉、后 2 分鐘勻速補粉）釋放精煉劑，確保藥劑與金屬液在湍流狀態(tài)下充分反應(yīng)。而人工投粉常因時機滯后或速度不均，導(dǎo)致部分藥劑未完全溶解就上浮失效，藥劑利用率從自動投粉的 90% 降至 60% 左右。​

此外，該功能還顯著降低了人工勞動強度與安全風(fēng)險：精煉劑多含刺激性成分，自動投粉通過密封管道輸送，避免操作人員直接接觸；同時，設(shè)備的可移動性配合自動投粉，可實現(xiàn)多臺熔爐的連續(xù)作業(yè)，單臺設(shè)備日處理量提升 30%，且無需頻繁停機人工補料，大幅縮短了金屬液在爐內(nèi)的高溫停留時間，減少二次氧化損耗。​