強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：溫度均勻性的 “核心動(dòng)力源”

普通工業(yè)爐多依賴 “自然對(duì)流” 加熱，易因熱空氣上浮、氣流死角導(dǎo)致溫度不均；T6 鋁合金時(shí)效爐則采用 “高風(fēng)壓強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)”，通過(guò) “風(fēng)機(jī) - 風(fēng)道 - 導(dǎo)流” 的協(xié)同設(shè)計(jì)，讓熱氣流在爐內(nèi)形成 “無(wú)死角循環(huán)”，這是實(shí)現(xiàn)溫度均勻性的核心技術(shù)：

1. 風(fēng)機(jī)選型：高風(fēng)壓、低噪音，確保氣流穿透力

風(fēng)機(jī)類型與參數(shù)：采用 “離心式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)”（而非軸流風(fēng)機(jī)），風(fēng)壓可達(dá) 500-800Pa（遠(yuǎn)高于普通爐的 200-300Pa），風(fēng)量按爐內(nèi)有效容積計(jì)算（通常為 20-30 次 / 小時(shí)的換氣次數(shù)）。例如，10m³ 容積的時(shí)效爐，風(fēng)機(jī)風(fēng)量需達(dá) 200-300m³/h，確保氣流能穿透密集擺放的工件間隙，避免 “表面熱、內(nèi)部冷”。

安裝位置與氣流方向：風(fēng)機(jī)通常安裝在爐體頂部或側(cè)部中上部，配合 “下吹式” 或 “側(cè)吹式” 氣流設(shè)計(jì)：

下吹式：風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣從爐頂風(fēng)道向下吹，經(jīng)工件表面后，從爐底回風(fēng)口回流至風(fēng)機(jī)，形成 “自上而下的垂直循環(huán)”，適合多層擺放的平板類工件（如鋁合金板材），確保上下層工件溫度一致；

側(cè)吹式：風(fēng)機(jī)從爐體一側(cè)中上部送風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板引導(dǎo)后水平穿過(guò)工件間隙，從另一側(cè)下部回風(fēng)，適合長(zhǎng)條形工件（如鋁合金型材），避免型材兩端溫度差異。

風(fēng)機(jī)防護(hù)設(shè)計(jì)：風(fēng)機(jī)葉輪采用 “耐高溫不銹鋼”（耐溫 300℃以上），電機(jī)與爐內(nèi)高溫區(qū)采用 “隔熱罩” 隔離（避免電機(jī)過(guò)熱損壞），且配備 “過(guò)載保護(hù)”—— 若氣流因工件堵塞導(dǎo)致風(fēng)壓過(guò)高，電機(jī)自動(dòng)降速，防止燒毀，同時(shí)保證氣流穩(wěn)定。

2. 風(fēng)道與導(dǎo)流結(jié)構(gòu)：讓氣流 “均勻覆蓋無(wú)死角”

風(fēng)道布局：對(duì)稱式設(shè)計(jì)，避免氣流偏流：爐內(nèi)風(fēng)道采用 “對(duì)稱式環(huán)形結(jié)構(gòu)”，而非單側(cè)風(fēng)道 —— 例如，爐頂風(fēng)道沿爐體長(zhǎng)度方向均勻開設(shè) “出風(fēng)口”（每 100mm 一個(gè)，出風(fēng)口大小一致），確保氣流從爐頂各處均勻向下吹出；爐底回風(fēng)口同樣對(duì)稱分布，避免因風(fēng)道不對(duì)稱導(dǎo)致 “一側(cè)氣流強(qiáng)、一側(cè)弱”。

導(dǎo)流板：引導(dǎo)氣流，繞過(guò)溫度死角：在爐內(nèi) “爐門角落、工件密集區(qū)” 等易形成氣流死角的位置，加裝 “傾斜式導(dǎo)流板”（角度 15-30°）：

爐門附近：因爐門密封性要求，易出現(xiàn)氣流滯留，導(dǎo)流板可將氣流導(dǎo)向爐門內(nèi)側(cè)，避免爐門附近工件溫度偏低；

多層載物架之間：導(dǎo)流板可將垂直向下的氣流 “分流” 至每層工件間隙，確保每層工件表面的氣流速度一致（偏差≤0.2m/s），避免上層氣流強(qiáng)、下層弱。

氣流阻力控制：風(fēng)道內(nèi)壁采用 “光滑不銹鋼板”（減少氣流阻力），出風(fēng)口邊緣做 “圓角處理”（避免氣流湍流），確保氣流在爐內(nèi)流動(dòng)順暢，無(wú)局部滯流區(qū) —— 經(jīng)測(cè)試，優(yōu)化后的風(fēng)道設(shè)計(jì)可使?fàn)t內(nèi)任意點(diǎn)的氣流速度差異≤0.3m/s，遠(yuǎn)優(yōu)于無(wú)導(dǎo)流設(shè)計(jì)的 1.0m/s 差異。