一、 設(shè)備概述

散熱器通過(guò)式超聲波清洗機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于批量、高效、自動(dòng)清洗各類(lèi)散熱器的工業(yè)清洗設(shè)備。它主要針對(duì)散熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如密集的鰭片、內(nèi)部水道）的特點(diǎn)，結(jié)合了通過(guò)式傳送的自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)和超聲波空化效應(yīng)的深度清洗能力，能夠徹底去除散熱器在生產(chǎn)過(guò)程中殘留的油污、金屬碎屑、拋光膏、粉塵等污染物，確保散熱器在組裝前的潔凈度，從而保障其的散熱性能。

二、 主要應(yīng)用對(duì)象

· 鋁制/銅制CPU散熱器

· 顯卡散熱模組

· 水冷散熱器（冷排）

· 電力電子用散熱器

· 汽車(chē)中冷器、水箱

· 其他具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的金屬部件

三、 核心工作原理

該設(shè)備的核心清洗原理是超聲波空化作用，并結(jié)合多階段的噴淋和干燥過(guò)程。

1. 超聲波清洗：

 · 設(shè)備槽體內(nèi)裝有超聲波換能器，其高頻電信號(hào)（通常為28kHz或40kHz）通過(guò)換能器轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng)。

 · 這些振動(dòng)在清洗液中傳播，產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小的真空氣泡（“空化泡”）。這些氣泡在壓力變化下迅速形成并猛烈內(nèi)爆（破裂）。

 · 內(nèi)爆瞬間會(huì)產(chǎn)生超過(guò)1000個(gè)大氣壓的局部高壓和高速微射流，沖擊散熱器的每一個(gè)表面，包括鰭片與鰭片之間、焊點(diǎn)根部等刷子或噴淋難以觸及的盲區(qū)，從而將頑固污漬剝離、震碎。

2. 通過(guò)式自動(dòng)化：

 · 散熱器被放置在專(zhuān)用的托盤(pán)或夾具上，由一套可調(diào)速的傳送系統(tǒng)（通常是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條或網(wǎng)帶）帶動(dòng)，依次通過(guò)清洗機(jī)的各個(gè)功能腔室。

 · 整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

四、 設(shè)備核心組成部分與工藝流程

一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的通過(guò)式超聲波清洗機(jī)通常包含以下幾個(gè)核心部分，并按照預(yù)設(shè)的工藝流程運(yùn)行：

標(biāo)準(zhǔn)工藝流程： 上料 → 超聲波粗洗 → 超聲波精洗 → 循環(huán)噴淋漂洗 → 切水/吹干 → 熱風(fēng)烘干 → 下料

1. 上料區(qū)：

 · 操作員將待清洗的散熱器放置在傳送帶的托盤(pán)上。

2. 清洗段（核心區(qū)域）：

 · 超聲波粗洗槽：

   · 功能： 去除大部分重油污、大型顆粒物。槽內(nèi)配備大功率超聲波振板和高功率加熱管（通常加熱至50-65°C）。

   · 清洗劑： 使用堿性或中性工業(yè)清洗劑，配合超聲波，實(shí)現(xiàn)初步的強(qiáng)力去污。

   · 配備： 油水分離器或撇油器，用于自動(dòng)去除液面浮油，延長(zhǎng)清洗液壽命。

 · 超聲波精洗槽：

   · 功能： 進(jìn)行深度清洗，去除殘留的微量油污和雜質(zhì)。確保散熱器表面達(dá)到高潔凈度。

   · 環(huán)境： 此槽的清洗液比粗洗槽更潔凈，溫度可能略低。

   · 配備： 獨(dú)立的過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)濾芯持續(xù)過(guò)濾清洗液中的懸浮顆粒。

3. 漂洗段：

 · 循環(huán)噴淋漂洗槽/室：

   · 功能： 用純凈水（或去離子水）通過(guò)多個(gè)角度的噴嘴，對(duì)散熱器進(jìn)行全方位噴淋，沖掉其表面殘留的清洗液和已被剝離的污物。

   · 目的： 防止清洗劑在工件表面形成白斑或水垢。

   · 配備： 持續(xù)循環(huán)和過(guò)濾系統(tǒng)，保持漂洗用水的潔凈。

4. 干燥段：

 · 切水/強(qiáng)風(fēng)吹干室：

   · 功能： 通過(guò)多組高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流，吹走散熱器表面和縫隙中的大部分水滴。這對(duì)于防止密集鰭片存水至關(guān)重要。

 · 熱風(fēng)烘干室：

   · 功能： 內(nèi)置高效電熱管和耐高溫風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生持續(xù)、均勻的熱風(fēng)。

   · 目的： 蒸發(fā)掉殘留的微量水分，確保散熱器完全干燥，無(wú)任何水漬，可直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

5. 下料區(qū)：

 · 清洗并干燥完畢的散熱器隨傳送帶送出，由操作員取下或通過(guò)機(jī)械臂自動(dòng)碼垛。

6. 控制系統(tǒng)：

 · 核心： PLC（可編程邏輯控制器） + 人機(jī)界面觸摸屏。

 · 功能：

   · 設(shè)定和控制傳送帶速度、各槽溫度、超聲波功率、干燥溫度。

   · 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度等參數(shù)。

   · 具備故障報(bào)警、急停等安全功能。

   · 可存儲(chǔ)多種散熱器的清洗程序，一鍵調(diào)用。

五、 主要技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

1. 清洗徹底，無(wú)死角： 超聲波能夠穿透細(xì)小縫隙，清洗效果是傳統(tǒng)手工刷洗或單純噴淋無(wú)法比擬的。

2. 高效率，自動(dòng)化： 通過(guò)式設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，顯著減少人工，提高產(chǎn)能。

3. 不損傷工件： 物理清洗，避免了對(duì)精密、脆弱的散熱鰭片造成機(jī)械損傷或變形。

4. 一致性高： 每件產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)完全相同的清洗流程，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5. 環(huán)保節(jié)能：

 · 多數(shù)設(shè)備設(shè)計(jì)有清洗液過(guò)濾、循環(huán)和回收系統(tǒng)，減少?gòu)U液排放和化學(xué)品消耗。

 · 加熱系統(tǒng)和超聲波電源通常采用節(jié)能設(shè)計(jì)。

6. 操作簡(jiǎn)便： 人性化的控制界面，操作員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。

六、 選型與定制考量因素

在選購(gòu)或定制此類(lèi)設(shè)備時(shí)，需明確以下參數(shù)：

· 散熱器尺寸： 決定設(shè)備傳送帶的寬度和高度。

· 產(chǎn)能要求： 決定傳送帶的速度和整體長(zhǎng)度。

· 污染物類(lèi)型： 決定清洗劑的配方和清洗工藝。

· 潔凈度標(biāo)準(zhǔn)： 決定清洗段和漂洗段的級(jí)數(shù)以及過(guò)濾精度。

· 場(chǎng)地限制： 決定設(shè)備的整體布局（直線型、U型等）。

· 公用設(shè)施： 明確對(duì)電力、壓縮空氣、純水/去離子水的需求。