江門市鋁合金壁厚檢測第三方檢測機構，業(yè)務指南

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光譜檢測鋁合金成分的核心原理 鋁合金由鋁（Al）作為基體，添加多種合金元素（如 Cu、Mg、Si、Zn 等）調整性能。光譜檢測的本質是基于原子發(fā)射光譜（AES 光譜（AAS） 的物理特性： 激發(fā)過程：通過光源（如電弧、火花、激光）對鋁合金樣品施加能量，使樣品表面的原子吸收能量后從 “基態(tài)” 躍遷至 “激發(fā)態(tài)”； 特征光譜發(fā)射：激發(fā)態(tài)原子不穩(wěn)定，會在極短時間內回到基態(tài)，同時釋放出特定波長的光子（即 “特征譜線”）—— 不同元素的原子 征譜線的波長唯一（如 Al 的特征譜線為 396.15nm，Cu 為 324.75nm）； 定性與定量： 定性分析：通過光譜儀檢測特征譜線的波長，匹配已知元素的譜線庫，確定鋁合金中含有的元素種類； 定量分析：在一定條件下，元素特征譜線的強度與該元素在鋁合金中的含量成正比，通過對比標準樣品的譜線強度，計算出目標元 量。 鋁合金成分檢測的主流光譜技術對比 不同光譜技術的檢測精度、速度、樣品要求差異較大，需根據(jù)實際需求（如現(xiàn)場快速篩查、實驗室精準分析）選擇。以下是三種核 比：

技術類型 原理核心 檢測優(yōu)勢 局限性 適用場景 火花直讀光譜（OES） 電弧 / 火花激發(fā)原子發(fā)射 1. 速度快（1-3 分鐘 / 樣）； 2. 精度高（含量范圍 0.001%-99%）； 3. 可同時測多種元素（10-30 種） 1. 樣品需導電（鋁合金滿足，但需加工成塊狀 / 屑狀）； 2. 設備體積較大，不便攜帶 實驗室批量檢測、工廠來料檢驗（如鋁合金錠、板材） X 射線熒光光譜（XRF） X 射線激發(fā)熒光光譜 1. 無損檢測（無需破壞樣品）； 2. 樣品形態(tài)靈活（塊狀、粉末、液體均可）； 3. 操作簡單，無需復雜前處理 1. 輕元素（如 Mg、Si）檢測精度較低； 2. 檢出限高于 OES（適合常量 / 半微量分析） 現(xiàn)場快速篩查、成品無損驗證（如鋁合金構件） 激光誘導擊穿光譜（LIBS） 激光激發(fā)等離子體光譜 1. 超快速檢測（毫秒級響應）； 2. 微區(qū)分析（可測單點直徑 10-100μm）； 3. 可測非金屬元素（如 O、C） 1. 受樣品表面狀態(tài)影響大（需清潔、平整）； 2. 精度低于 OES，適合半定量 / 定性 在線生產(chǎn)監(jiān)控、微區(qū)成分分析（如焊縫、缺陷處）

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