新型回轉(zhuǎn)窯防漏風、防漏料柔性密封裝置，經(jīng)國家建材局建材機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進行的多家現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督及檢測，對其技術性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的穩(wěn)定性予以肯定，是國家建材局及國家環(huán)保局積極倡導推廣的高效節(jié)能環(huán)保高技術新產(chǎn)品。該技術及產(chǎn)品以成功應用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
        回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。
當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。我公司開發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構，能夠適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。徹底解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。
         窯尾密封改造設計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費了生料。要解決漏料必須設計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進行改造或重新設計，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障�；叶返脑O置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或塔架下集中處理，使料不會漏到設備外面而污染環(huán)境及燙傷操作工。避免了安全隱患、減輕了工人勞動強度，及節(jié)約了經(jīng)過多道工序加工成的生料。