LRB 系列鉛芯隔震橡膠支座
LRB 系列高阻尼隔震橡膠支座是按照國家標準（GB20688），同時參考歐洲標準進行設(shè)計，在借鑒國外先進技術(shù)的同時，充分考慮了中國國情，對結(jié)構(gòu)和材料進行了優(yōu)化設(shè)計，隔震性能好，適用范圍廣，是一款性價比較高的新型橋梁構(gòu)件產(chǎn)品。LRB系列鉛芯隔震橡膠支座是按照國家及行業(yè)相關(guān)標準，同時參考歐洲標準研制開發(fā)的橋梁標準構(gòu)件產(chǎn)品。該產(chǎn)品分為矩形和圓形兩種類型，適用于8度及8度以下地震區(qū)各類公路及市政橋
梁。
2 設(shè)計依據(jù)
   2.1 《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》 （JTG D）；
   2.2 《公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG D）；
   2.3 《公路橋梁抗震設(shè)計細則》（JTG/T B）；
   2.4 《橡膠支座：橋梁隔震橡膠支座》（GB 20688.2）；
   2.5 《Structural bearings》橡膠支座部分（EN 1337-3：2005）。
3 支座代號
            LRB-400×400-G8橡膠設(shè)計剪切模量分為： G8 表示0.84MPa，G10 表示1.06MPa，G12 表示1.2MPa；平面尺寸：矩形A×B (mm)，圓形D(mm)；A 支座短邊尺寸，B 支座長邊尺寸，D 圓形支座           直徑尺寸；
名稱代號：鉛芯隔震橡膠支座。
本例表示短邊為400mm、長邊為400mm，橡膠設(shè)計剪切模量0.8MPa 的矩形鉛芯隔震橡膠支座
產(chǎn)品特點
­ 豎向承載力，水平恢復力，阻尼（吸能）三位一體的減隔震裝置；支座水平極限位移較大，可有效吸收地震能量；阻尼比較大并能隨設(shè)計要求調(diào)整，具有良好的耗能能力；維修管理成本低（無需其他阻尼裝置）；
­ 大震后發(fā)生大變形時不發(fā)生失穩(wěn)，復位能力強，殘余變形極小，無需更換；表面覆蓋有橡膠保護層，保護內(nèi)部橡膠不受臭氧、紫外線影響，具有更好的耐老化性，50年等效阻尼比降低不到2%；
­ LRB 鉛芯隔震橡膠支座溫度依存性較低，廣泛用于不同氣候地區(qū)；
­ 安裝、施工方便，更換時不損壞梁體和墩臺。
4技術(shù)性能
    5本系列支座規(guī)格
矩形分為29 類：
400×××××××××××××××××××××××××××××1750。
圓形分為 24 類：
D350， D400， D450，D500，D550，D600，D650，D700，D750，D800，D850，D900，D950，D1000，D1050，D1100，D1150，D1200，D1250，D1300，D1350，D1400，D1450，D1500；

針對項目的實際情況，本系列支座還可根據(jù)技術(shù)要求進行規(guī)格尺寸的特殊設(shè)計。
6 設(shè)計轉(zhuǎn)角θ(rad)
本系列支座設(shè)計轉(zhuǎn)角為：0.006rad
當設(shè)計轉(zhuǎn)角超出0.006rad 或者客戶有特別需求時可以根據(jù)實際情況進行特殊設(shè)計。
7支座設(shè)計位移
支座正常設(shè)計剪應(yīng)變?yōu)?.0，地震時為2.0；
當客戶有特別需求時可以根據(jù)實際情況進行特殊設(shè)計。
8溫度適用范圍
本系列支座設(shè)計適用溫度范圍為-25℃～60℃。
9 梁底坡度
10 支座上座板頂面不設(shè)坡度；
    10.2 現(xiàn)澆梁的坡度由梁底混凝土調(diào)整；
    10.3 預制梁的坡度可在制梁時通過支座上部的預埋板調(diào)整，也可在梁底預埋平鋼板后在支座頂面加設(shè)楔形調(diào)坡板。

11本系列支座分為矩形鉛芯支座、圓形鉛芯支座兩種類型，根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)型式、跨徑、聯(lián)長及橋梁寬度等參數(shù)確定支座的布置原則。

12加工、組裝注意事項

1 支座組裝須在工廠質(zhì)檢人員對各部件逐件檢驗合格后方可進行。
2 支座組裝時要將上、下支座板調(diào)整平行且中心線重合，然后用上、下連接螺栓將支座連接
成整體，在運輸、存放及安裝過程中不得隨意拆卸。
3支座組裝后的高度誤差應(yīng)符合EN1337‐3：2005 中6.2.3.1 條的規(guī)定。
4 支座出廠時必須提供產(chǎn)品合格證，附件清單及相關(guān)材質(zhì)報告。
5 涂裝、防護要求
      1 支座鋼件外露表面（不銹鋼滑動面除外）須進行表面防腐蝕處理。
      2 待涂裝表面應(yīng)進行表面處理，清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去油污和臟物；
      3 用噴射或拋射除銹法將涂裝表面的氧化皮，鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面清除一次；經(jīng)噴射或拋射處理后表面粗糙度要求Sa2.5。
      4 待涂裝表面經(jīng)噴射或拋射處理后2 小時內(nèi)必須按ISO12944‐5 中S5.09 涂裝體系（對應(yīng)等效中國國家標準GB1527 中第6 套涂裝體系）噴上第一層環(huán)氧富鋅底漆，干膜平均厚度為80μm，中間漆為環(huán)氧云鐵底漆，平均干膜厚度為80μm，面漆為中黃色脂肪族類可復涂聚氨酯面漆，干膜平均厚度為80～100μm。最終漆膜總厚度必須大于250μm。
      5 支座用錨栓需采用多元合金共滲或鋅鉻鍍層等方法進行防護處理，套筒需采用發(fā)藍進行防護處理。
13 支座安裝工藝細則
     1 采用本系列支座時，支座墊石的混凝土標號不低于C40，墊石高度應(yīng)考慮安裝養(yǎng)護和必要時更換支座的方便，墊石頂面四角高差不得大于2mm。
      2 本系列支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式，對預制梁應(yīng)在墩臺頂面支承墊石部位預留錨栓孔，錨栓孔預留尺寸按支座總裝圖；預留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。
      3 與支座相鄰的梁底及墩、臺頂混凝土中需增設(shè)4 層網(wǎng)狀鋼筋，布筋范圍需大于支座的上、下支座板平面尺寸；網(wǎng)狀鋼筋直徑ф12mm，網(wǎng)格為100mm×100mm，層間距為100mm；預留錨栓孔處的網(wǎng)
狀鋼筋可切斷，在孔邊增設(shè)相同直徑的輔助鋼筋，網(wǎng)狀鋼筋布置示意圖見下圖。
HDR 高阻尼隔震板式橡膠支座
現(xiàn)澆梁支座（含預制T 形連續(xù)梁墩頂支座）安裝工藝細則
     1 普通支座在工廠組裝時，應(yīng)仔細調(diào)平，對中上、下支座板，并用連接螺栓將支座連接成整體。
     2 在支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接螺栓。
     3 在支座墊石上先預埋好預埋鋼板及套筒，鋼板表面平整度不大于尺寸千分之一，并注意防止套筒螺栓孔堵塞。
     4 支座墊石頂面應(yīng)平整光滑，四角高差不大于2mm。
     5 安裝支座和各其它構(gòu)件。
     6 現(xiàn)場澆筑箱梁混凝土，待梁體混凝土達到設(shè)計強度后，拆除支架及臨時構(gòu)件，完成支座安裝。
 預制T 形梁支座安裝工藝細則
    
HDR 高阻尼隔震板式橡膠支座
    2 在支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接螺栓。
    3 在梁底先預埋好預埋鋼板及下套筒，鋼板表面平整度不大于尺寸千分之一。
    4 將墊石頂按標高打好，在墊石側(cè)面預留灌注孔，墊石頂面要求平整，安裝支座下預埋組件。
    5 吊裝預制梁體（先將支座安裝在梁底），適當挪動墊石頂面預埋組件，確保支座位置及高程后就位梁體及支座，擰入錨固螺栓留10mm～15mm。
    6 仔細檢查支座位置及標高后，用無收縮高強度環(huán)氧砂漿壓由壓漿嘴灌漿，砂漿應(yīng)灌滿并從透氣孔中漫出，確保壓漿密實。
    7 待灌漿達到設(shè)計強度后，擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。
 預制箱梁支座安裝工藝細則

1     鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。
     2      吊裝預制梁體（先將支座安裝在梁底），將預制梁體落在臨時支撐千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體位置及標高。
     3      安裝灌漿用模板，模板可采用預制鋼模，底面設(shè)一層4mm 厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。
     4   仔細檢查支座中心位置及標高后，用無收縮高強度灌注材料灌漿。
     5   應(yīng)采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔除間隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。
     6   灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止
支座更換工藝
    1 若上、下固定型支座需要更換時，由設(shè)計單位確定是否需要根據(jù)支座實際剪應(yīng)變對支座預
先設(shè)置與支座對應(yīng)的剪應(yīng)變，并測定實際需要的剪應(yīng)變值。
    2 若需要預先設(shè)置剪應(yīng)變的，則預先在工廠組裝完成后按要求設(shè)置剪應(yīng)變并臨時固結(jié)。
    3 在需要更換的橋墩上安裝好頂梁用的千斤頂（若橋墩上無安裝空間是可搭建臨時剛性支撐），拆除支座錨固螺栓，用千斤頂將梁頂起（同一墩臺的梁端或梁底整體均勻頂起）使梁底高出支座自由高度3～5mm。
     4 抽出需要更換的支座將預先設(shè)置好剪應(yīng)變的支座安裝到梁底，連接好錨固螺栓。
     5 千斤頂緩慢回油，徐徐放下梁體，檢查支座處于正常工作狀態(tài)后擰緊錨固螺栓。