現(xiàn)貨銷售NSK馬達M-PS3060KN002、M-PS3090KN002、M-PN4180KN001、M-PN2012KN201、M-PN3045KN001、M-PN4135KN001、M-PS1006KN002、M-PS1012KN002、M-PS1018KN002、 M-PS3015KN002、M-PS3015KN002、M-PS3030KN002 產(chǎn)品型號：M-PS3060KN002 生 產(chǎn) 商：NSK 電機外徑：Φ 150 mm 轉(zhuǎn)速：8 s-1 輸出轉(zhuǎn)矩：60 N·m 產(chǎn)品分類：DD直驅(qū)電機 M-PS3060KN002產(chǎn)品參數(shù) 電機外徑[mm] Φ150 輸出轉(zhuǎn)矩[N·m] 60 額定輸出轉(zhuǎn)矩[N·m] 20 電機高度[mm] 136 電機中空孔徑[mm] Φ56 轉(zhuǎn)速s-1 8 額定轉(zhuǎn)速s-1 1 旋轉(zhuǎn)位置檢測器分辨率[計數(shù)/轉(zhuǎn)] 2 621 440 絕對定位精度[秒](注1) 兼容互換：90(環(huán)境溫度25±5[0C]) 重復定位精度[秒] ±2 容許軸向負荷[N]*1 2 000 容許徑向負荷[N]*2 1 700 容許力矩負荷[N·m] 42 轉(zhuǎn)子慣量[kg·m2] 0.019 負載慣量[kg·m2] 012～1.9 質(zhì)量[kg] 11.0 環(huán)境條件 使用溫度0～40[0C]、濕度20～80%、室內(nèi)使用。 無塵埃、結露、腐蝕性氣體等。相當于IP30 ·軸向負荷、徑向負荷、力矩負荷3負荷同時作用時，請向本公司咨詢。 *1 徑向負荷為0[N]的情況下。 *2 軸向負荷為0[N]的情況下。 ·在45[0]范圍內(nèi)反復運行的情況下，以一日一次為大致基準，將電機旋轉(zhuǎn)90[0]以上。 ·(注1)高精度品(訂單生產(chǎn))為兼容互換30[秒](環(huán)境溫度25±5[0C]時）。此時，電纜組的長度為8[m]以內(nèi)。 ·負載即使處于負載慣量范圍之外，根據(jù)使用條件的不同也存在可以使用的案例，詳細請咨詢本公司。 在半導體設備，IC test handler,激光切割，劃片機，模擬工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺，雷達，天線等場合，現(xiàn)在越來越多使用NSK DD馬達來取代之前的伺服電機配減速機的方式，一方面 在這些行業(yè)對精度要求非常之高，先階段伺服電機的精度已經(jīng)達到一個非常高的地步了，但是減速機還是個瓶頸，減速機的齒隙現(xiàn)階段只能達到弧分級，好一些的能做到1弧分，差的就更大了，所以浪費了伺服電機的精度，NSK DD motor從字面上理解是直接驅(qū)動馬達（direct drive）,但實際上它并非是普通的馬達，而是一種結構非常復雜，高精度，高性能的特殊型交流馬達。之所以稱之為直接驅(qū)動，因為它采取轉(zhuǎn)子和運動載體直接連接的方式，中間不再用其他的過渡連接（減速機構，聯(lián)軸器等）。 又由于一般該型馬達都配置了高解析度的NSK編碼器，因此使該產(chǎn)品可以達到比普通伺服高一個等級的精度。又由于采用直接連接方式，減少了由于機械結構產(chǎn)生的定位誤差，使得工藝精度得以保證。另對于部分凸輪軸控制方式，一方面減少了由于機械結構摩擦而產(chǎn)生尺寸方面的誤差，另一方面也對安裝，使用時的噪音等方面降低了很多。 NSK DD馬達的特性： 1.高精度、高分辨率的分度定位及回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)速度90rpm時，分辨率為ppr。回轉(zhuǎn)速度300rpm時，分辨率可達ppr，從而可用于高速、高精度分度的應用領域。 2.設計自由度高，超靜音新發(fā)明的薄型構造，與機械安裝的自由度高，緊密型、直接驅(qū)動，從而實現(xiàn)超靜音 3.運轉(zhuǎn)平滑電氣系統(tǒng)的高響應和機械構造的無間隙設計，可從超低速開始到高速實現(xiàn)平滑運轉(zhuǎn) 4.速度頻率可達16MPPS 盤型伺服速度頻率為16MPPS，可實現(xiàn)高速、高精度、高頻度地定位。 5.薄型、高扭矩兩種類型同樣直徑的盤型伺服，薄型和高扭矩兩種產(chǎn)品，從低慣量高速度驅(qū)動到高扭矩驅(qū)動低速運行，應用范圍非常廣泛。 6.大口徑的中空軸中空軸直徑從φ21mm-φ65mm，用戶可充分利用此空間，實現(xiàn)新的機構設計。 7.薄型設計，創(chuàng)意——盤型伺服革新機械結構。日機盤式伺服馬達，采用超薄的推力軸承，耐重負荷、直接分度定位和回轉(zhuǎn)驅(qū)動，可作為旋轉(zhuǎn)工作臺使用。配合VC系列驅(qū)動器，組成高速、精密的分度控制系統(tǒng)。