設(shè)備結(jié)構(gòu)：

 

1本機(jī)主要采用雙頭腳踏氣動(dòng)式操作，操作工作臺(tái)面板分別為機(jī)頭的兩邊，操作方式主要是由操作人員右腳踏定位和左腳開(kāi)關(guān)，焊接過(guò)程由時(shí)間自動(dòng)控制，左右機(jī)頭交替使用。

 

2本機(jī)主要采用桿稈操作原理，強(qiáng)力式機(jī)頭，機(jī)頭的壓力可隨意調(diào)節(jié)，根據(jù)不同焊接產(chǎn)品的實(shí)際要求調(diào)節(jié)相應(yīng)的壓力。機(jī)頭設(shè)計(jì)兩根直線導(dǎo)軌定位，機(jī)頭在任何情況下不會(huì)擺動(dòng)，針對(duì)定位花色的原材料加工精確選擇。

 

3本機(jī)的機(jī)頭主要采用是十字架式安裝模具方式，模具只需要安裝的十字架夾刀內(nèi)，鎖上螺絲即可，簡(jiǎn)單方便，十字架式機(jī)頭的主要優(yōu)點(diǎn)是熱合焊接產(chǎn)品面積較小或者難以定位花色型產(chǎn)品加工，安裝模板的模架的尺寸在350*35的長(zhǎng)方形刀架，操作者可以很方便找到所需要熱合焊接產(chǎn)品的位置。

 

設(shè)備的特點(diǎn)：

 

1主要采用國(guó)際工業(yè)波段27.12MHz，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

 

2采用了寧波勇源公司自主研發(fā)的避免電磁波輻射干擾裝置系統(tǒng)，大大降低了電磁波輻射。

 

3可以根據(jù)不同塑膠材料的厚薄，采用無(wú)級(jí)加熱裝置系統(tǒng)。

 

 

廠家配置：

 

1、氣動(dòng)傳動(dòng)部分。

 

此部分包括有：過(guò)滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。熱板焊接機(jī)工作時(shí)首先由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)熱板模具系統(tǒng)上下移動(dòng)，氣壓傳動(dòng)在熱板焊接機(jī)的焊接過(guò)程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。

 

2、控制部分。

 

控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開(kāi)氣路閥門(mén)，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門(mén)換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時(shí)間，本系統(tǒng)使整個(gè)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過(guò)程。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào)氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時(shí)間 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結(jié)束。

 

3、電器部分。

 

觸摸屏及（可編程）控制器、磁性開(kāi)關(guān),及電加熱管，電器部分主要分為熱板機(jī)的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的程控系統(tǒng)兩部分：加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開(kāi)關(guān)引入，并由溫度控制器來(lái)控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號(hào)反饋于溫度控制器，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電熱板的溫度控制；溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)置兩只交流電流表來(lái)監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。

 

4、模具和機(jī)械裝置部分。

 

此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設(shè)定后可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。

 

 

產(chǎn)品的特點(diǎn)：

 

 

1、溫度均勻，設(shè)有上下熱溫控調(diào)節(jié)儀可進(jìn)行雙單面壓襯，加溫后各部位溫差不大于±5℃。

2、膠輥壓力穩(wěn)定，在膠帶寬度范圍內(nèi)壓力均勻。

3、機(jī)械傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲極低。

4、具有自控停機(jī)功能，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、溫度、壓力、速度可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

6、定時(shí)自動(dòng)冷地停機(jī)開(kāi)關(guān)。

 

 

技術(shù)參數(shù):

 

電壓：220V

溫度范圍：0-399℃                        

時(shí)間范圍：0--999Sec

壓花面積: 40*60   38*38    50*70   60*80CM可根據(jù)客戶需要訂做

 

特點(diǎn)：

 

1.雙頭，滑臺(tái)式。

2、行程可調(diào)，可根據(jù)所壓材料，模具的厚薄來(lái)調(diào)節(jié)。

3、上下加溫，獨(dú)立控制。

4.智能溫度控制，使設(shè)定溫度與實(shí)際溫度相差正負(fù)1度。

5、發(fā)熱板經(jīng)過(guò)時(shí)效碳化具有高抗拉強(qiáng)度及韌性。

 

 

特點(diǎn) 

 

1、成型時(shí)間任意可調(diào) 

2、上下加溫，溫度任意可調(diào)， 

3、智能溫度控制，使設(shè)定溫度與實(shí)際溫度相差正負(fù)1度， 

4、行程限位調(diào)節(jié)器，可根據(jù)所壓的材料，模具的厚薄來(lái)調(diào)節(jié) 

5、雙手按紐操作，安全性高；另有腳踏開(kāi)關(guān)備用，釋放雙手提高了工作效率。

 

工作原理及特性：

 

1 采用氣壓缸作原動(dòng)力執(zhí)行工作、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、性能可靠。 

2.工作過(guò)程無(wú)沖擊、可極大地提高工作效率、加工質(zhì)量和模具壽命。

3.雙手按紐操作，安全性高；有腳踏開(kāi)關(guān)備用，釋放雙手提高了工作 效率。

4.自動(dòng)沖床周期時(shí)間可調(diào)，電子控制可自動(dòng)連續(xù)沖壓，用于機(jī)電一體化領(lǐng)域。

5.燙印壓力、溫度、時(shí)間可調(diào) 、燙印頭高度升降可調(diào)、印出有凹凸感。。 

6.自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。

7.本機(jī)選用先進(jìn)型微電腦溫控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制成，使用方便、實(shí)用性強(qiáng)、耐用、耗電低、熱效應(yīng)好。

 

 

又稱(chēng)高頻壓花機(jī)、高周波壓花機(jī)、高周波烙印機(jī)，主要采用高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場(chǎng)，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、皮革材料在電磁波電場(chǎng)內(nèi)其材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的皮革、塑料塑膠產(chǎn)品達(dá)到烙印、熔接封口作用。

 

 

經(jīng) 理：王勇經(jīng)理—業(yè)務(wù)QQ:（市場(chǎng)部）

 

寧波勇源：以市場(chǎng)為導(dǎo)向----以管理為重點(diǎn)---以服從為宗旨

 

客 服：杜經(jīng)理—勇源發(fā)貨QQ: （客服）

 

公 司：名字寧波勇源科技聯(lián)系電話——（）

 

杜客服：精誠(chéng)合作----互惠互利----共同發(fā)展