是利用高周波原理，通過電磁波輻射作用在材料分子內(nèi)部，使分子相互運動產(chǎn)生的能量作用到一起，起到焊接的作用。
操作介紹：
1、生產(chǎn)操作：操作員只需放入產(chǎn)品，推動推盤觸發(fā)微動開關(guān)，模具就自動下降，加熱上升，全部過程簡單安全，工作人員無需特別培訓，就可使用本機。
2、輸出力的調(diào)較：采用特有低損失的同軸振蕩器，可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調(diào)較輸出力強弱。使操作門墊壓字機時不做成干擾電訊，出力的調(diào)較亦可配合時間制，可出力，在最短時間內(nèi)熔接產(chǎn)品，提高生產(chǎn)量。
3、保護裝置
A:限流保護：當輸出力調(diào)較過大時，會切斷高周輸出故可保護機內(nèi)電子管不致因電流過大而損壞。
B:火花保護：在工作過程中，如果模具產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，保護器會切斷輸出，模具亦自動上升、離開產(chǎn)品，使模具不致跳火而損壞。
C:緊突制：在工作過程中，可以隨時停止高周波輸出同時模具回到原位。
4、熱度恒溫：除有高周波自身加熱外，電機還有2000W發(fā)熱片以及恒溫器使模具預熱加快熔接時間以及消除跳火現(xiàn)象。
設(shè)備優(yōu)點
1.火花壓制器
本機裝有高靈敏度火花電子回路，當火花產(chǎn)生時，能速度切斷高周波電源，極安全地保護模具和加工物料。
2.避免電波干擾
置有高周波頻率穩(wěn)定和高周波漏磁壓制器，此裝置能免除電波漏出干擾別的電子裝置。
3.安全裝置
當電流超過限制值時，過負荷電流繼電器自動保護振蕩管和整流器，同時可以避免由不當操作所引起的頻率漂移。
4.機械結(jié)構(gòu)特殊
該機型經(jīng)過特殊的設(shè)計和裝配，其強度足以應付任何情況，機座決不搖晃而且特殊部分使用起來十分輕便和精確。
可根據(jù)用戶另加油壓壓力裝置：
本機配有油壓加壓裝置，根據(jù)使用情況調(diào)整油壓壓力可大大降低工作強度及提高電壓產(chǎn)品之品質(zhì)，另油壓電器控制部分還備有高周波氣壓連動及氣動人工操控，改變此控制方式可改變高周加工工藝。
生產(chǎn)加工各類 適用于較大面積產(chǎn)品熱合；如水床、氣墊、吹氣沙發(fā)、椅墊、地毯、坐墊壓花、水池、浮排、氣床、保健床、汽車座墊、門板、遮陽板、少兒游泳池、PVC折盒等其它較大面積PVC、PU、PETG產(chǎn)品加工。
設(shè)備特點：
1、高頻頻率穩(wěn)定，符合國際標準
2、設(shè)計四柱龍門式操作，穩(wěn)固結(jié)實，操作方便
3、采用俄羅斯5557防打火裝置，能瞬間切斷高壓
4、設(shè)計自動過流保護裝置，能保護電子管使用壽命
5、設(shè)計手動推盤或者自動滑臺式操作
6、采用自主研發(fā)的高頻振蕩器，輸出穩(wěn)定，出力大
7、采用馬達自動調(diào)節(jié)高頻電流輸出大小
適應范圍：
主要適應于各種PVC、TPU、EVA等塑膠材料焊接封口，如汽車腳墊、汽車門板、充氣氣墊、TPU氣囊、汽車噴絲腳墊、毛氈腳墊等。
主要特點：
1、抗干擾，設(shè)有頻率穩(wěn)定器和漏磁控制器，對外界設(shè)備干擾極��；防打火，設(shè)有高靈敏度火花抑制電路品，使模具，被加工產(chǎn)品的損失降到低限度；功率輸出強勁，采用低損耗同軸諧振器，輸出波形良好、品質(zhì)因數(shù)高，出力大，熔接迅速；設(shè)有過流過壓保護裝置：此裝置在工作異常時自動切斷高壓，以保護電子管及整機其它器件。
2、定位準確，生產(chǎn)效率高，設(shè)有自動定位系統(tǒng)。自動化程度高，熱合速度快，即模具下降，熱合、冷卻、起模時間可預設(shè)，并一性自動完成，采用氣動為壓合動力、勞動強度小。
技術(shù)工藝：
利用在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的壓花程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛壓花好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。
是一種利用摩擦熱能壓花的方法。在進行軌道式振動摩擦壓花時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產(chǎn)生熱能，使兩個塑料件的壓花部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的壓花部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導致工件產(chǎn)生最小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行壓花。
如果用來壓花，兩個圓形熱塑性塑料工件時，一個工件被固定在底模上，另一個工件在被固定的工件表面進行自轉(zhuǎn)運動。由于有一定的壓力作用在兩個工件上，工件間磨擦產(chǎn)生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化并形成一個禁固且密閉的結(jié)合。
主要通過一個由溫度控制的加熱板來壓花塑料件。壓花時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的壓花時間和壓花深度之后，整個壓花過程完成。
利用電熱熔化原理，準備控制溫度變化，配以完善的機械裝置來達到完美焊接，彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足。將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融。當塑件接面熔融后，移開熱金屬板，在上下二個塑件加壓，使接面熔合。熔接后可達到水密、氣密的要求，適用于各種形狀、大小和材質(zhì)的熱塑性塑料件熔接。是一種用途廣泛、經(jīng)濟實用、生產(chǎn)效率較高的熔接工藝。
適用范圍：
主要適用于PP、PE、尼龍、ABS、壓克力、POM等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復雜的塑料工件焊接。例如：汽車尾燈、方向燈、汽車水箱、油箱、碳罐、制動液罐、保險桿、儀表盤、尾氣凈器、蓄電池、摩托車瀝清器、洗衣機塑料平衡圈。
機器特點：
1.操作簡單易學，應用范圍廣；
2.針對工件的內(nèi)部、不規(guī)則形狀的工件，焊接出密封強度高且一致工件，無耗材（如膠水、溶劑、粘合劑等）；
3.采用人機界面配合PLC電腦控制系統(tǒng)，機器動作無誤，操作方便安全；
4.速度快省人工，生產(chǎn)效率高；
5.數(shù)字式的PID溫度控制，熔接溫度更加穩(wěn)定。
勇源設(shè)備安裝
1.開箱后仔細閱讀隨機說明書，了解設(shè)備性能，嚴格按說明書進行安裝和操作。
2.檢查設(shè)備在運輸中有無損壞，緊固螺絲有無松動，受潮現(xiàn)象，如有不正常情況，先處理，后使用。
3.機箱與機架連接調(diào)節(jié)機箱底腳螺絲高度，使振蕩桶機箱與壓床連接。機架電線插頭與機箱接線排對應接好，并連上接地線。機箱底部旁銅皮與機架連接。
4.電子管安裝打開機箱震蕩桶上蓋，將電子管（E3069）放在管座上，再連上燈絲線和柵極扁銅皮，裝好上蓋。
5.接上三相380V電源，接地應良好。
工作原理：
主要由高頻電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場，使所需要熱合材料在上、下電極的高頻電磁場中，其內(nèi)部分子被極性化而相互運動摩擦自身產(chǎn)生熱量，在模具的壓力下達到熔接的目的。利用高頻能量把兩件或者多件塑料產(chǎn)品熔接起來，通過高周波使物料生熱及熔合在一起。
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