高強無收縮灌漿料

加固灌漿料

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灌漿料施工參考用量：

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

灌漿料型號及用途：

灌漿料型號及使用范圍：

CGM—1〔普通型〕 地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm 基礎二次灌漿。

CGM--2〔普通型〕 灌漿層厚度30mm設備基礎二次灌漿。

CGM—1〔加固型〕 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

CGM--2〔加固型〕 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）

CGM--3〔超流態(tài)〕 高流態(tài)、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。

CGM--4〔搶修料〕 超遭搶、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構筑物的搶修等。

CGM〔錨固料〕 由無機材料組成，植筋成本低，不含有機揮發(fā)物；可在潮濕基面上作業(yè)，植筋后面可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等有機類結構耐久性與混凝土本體一支。

加固灌漿料特點：

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。

抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

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加固灌漿料施工方法：

第一步:基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步:支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步:灌漿料配制

1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示:

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

灌漿料包裝貯運：
　　1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
　　2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

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