收聚乙烯蠟全國業(yè)務(wù)辦事處  專業(yè)機構(gòu)  咨詢  、聚乙烯蠟的種類及用途 

聚乙烯蠟根據(jù)生產(chǎn)工藝不同可以分為好幾個種類，有低聚物聚乙烯蠟，裂解聚乙烯蠟，復(fù)配聚乙烯蠟，聚合聚乙烯蠟。
低聚物聚乙烯蠟可以說是聚乙烯的一種產(chǎn)物，聚乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量的低分子產(chǎn)物就是聚乙烯蠟，聚乙烯蠟又被稱為低相對分子質(zhì)量聚乙烯或高分子蠟，是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體，相對分子質(zhì)量為。它具有優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性，因此在很多行業(yè)都得到很廣泛的應(yīng)用

 其余兩種聚乙烯蠟國內(nèi)居多，正常生產(chǎn)中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴制品加工中，它可以增加產(chǎn)品的光澤�？勺魉芰�、顏料的分散潤滑劑，汽車美容蠟等。
 聚乙烯蠟具有良好的化學穩(wěn)定性，在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優(yōu)異，應(yīng)用范圍比較廣，可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。

5、聚乙烯蠟的應(yīng)用 
1.濃色母料與填充母粒。在色母料加工中做分散劑，廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內(nèi)部潤滑作用。
2. PVC型材，管材，復(fù)合穩(wěn)定劑 在PVC異型材，管材，管件，PE.PP成型加工過程中做分散劑，潤滑劑和光亮劑，增強塑化程度，提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
3. 油墨 耐光和化學性能好，可作顏料的載體，可改進油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光劑，使制品有好的光澤和立體感。
4. 蠟制品 廣泛用于地板蠟，汽車蠟，上光蠟，蠟燭，蠟筆等各種蠟制品的生產(chǎn)中，提高蠟制品的軟化點，增加其強度及表面光澤度。
5. 電纜料 用作電纜絕緣材料的潤滑劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。
6. 熱熔制品 用于各種熱熔膠，熱固性粉末涂料，馬路標志漆，劃線漆的，做分散劑，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光澤和立體感。
7. 橡膠 作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度。
8. 化妝品 使制品有好的光澤和立體感。
9. 注塑 節(jié)省機器動力潤滑作用，增強制品表面光澤度。

6、聚乙烯蠟的生產(chǎn)流程 裂解聚乙烯蠟采用高分子量聚乙烯，為主要原料，加入其他輔助材料，通過一系列解聚反應(yīng)而制成。解聚反應(yīng)是聚乙烯蠟生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一環(huán)，解聚反應(yīng)全過程應(yīng)在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)進行。 

7、聚乙烯蠟(PE蠟)的生產(chǎn)方式 
1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品;缺點是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

 2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

 3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設(shè)備分散;缺點是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。
 4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機(Jet-Microniser)或微粉/分級機。
  聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；PE臘有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結(jié)晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。

由于ABS中含有橡膠成份，著色時會出現(xiàn)顏色著色不均勻。染色不一樣，反射不一樣，看到的色光也就不一樣。如果上色濃一些可以彌補這種缺點。所以著色劑用量比較大，一般在2%左右；鈦白粉的添加量有甚者高達10%。著色劑用量大，所以必須考慮著色劑的分散難題。此外，ABS樹脂受熱和紫外線照射容易變色，所以必須選擇變化性比較小的顏料。1.顏料對ABS樹脂紫外線老化的影響與聚苯乙烯及其他塑料相同，ABS受紫外線照射會促進老化，特別是其有二聚結(jié)合的橡膠成份更容易受紫外線影響。因此，如制品長時間在室外暴露會變色，耐沖擊強度降低。但是若在ABS材料混入無機或有機顏料后制成制品，即使在室外長時間暴露其強度幾乎沒有任何變化。另外，洛氏硬度、拉伸強度的變化也微乎其微。以上情況說明了紫外線影響僅殘留在著色物體的表面上，著色物體的表面將紫外線反射或吸收，從而形成表面層對內(nèi)部起保護作用。成型物的內(nèi)部幾乎受不到紫外線影響，因而物性變化小。相比之下本色樹脂的老化程度就明顯些。一般紫外線吸收能力越大的顏料，抑制老化效果越大。因此，在選擇ABS樹脂用顏料時要充分考慮到對樹脂的影響，如室外使用的ABS樹脂制品，盡可能使用濃度高、遮蓋力強的合適顏料以便能改善聚合物本身的耐光性。ABS樹脂著色一般使用擠出機就可以，擠出機功率好是加工聚苯乙烯、聚乙烯的1.5倍。螺桿可采用杜爾梅奇型，螺桿的壓縮比通常是（3:1）~（4:1）為宜。長徑比18—22左右。ABS著色樹脂的成型溫度一般控制在180~230℃。背壓對于著色樹脂的熔體混合很重要，適宜的背壓可增加制品表面光澤，減少或消除色斑，使著色劑的分散性達到佳狀態(tài)。