淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時(shí)800～900℃的高溫使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，熱量通過(guò)包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時(shí)淬火液的冷卻速度在高溫區(qū)比水慢使工件不容易開(kāi)裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進(jìn)入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水里，包膜打破，冷速變快，對(duì)流冷卻階段因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。包膜越厚，冷卻速度越慢，包膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通過(guò)改變THIF-502淬火劑的濃度調(diào)節(jié)，淬火液的濃度越高，淬火時(shí)工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時(shí)冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時(shí)在工件表面形成的包膜越薄，淬火時(shí)冷卻速度越快。因此可以通過(guò)改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質(zhì)，來(lái)滿(mǎn)足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據(jù)需要配置成很多種淬火液的一類(lèi)淬火介質(zhì)。
主要特點(diǎn):
（1）淬硬層深及淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點(diǎn)危險(xiǎn)。
（2）該淬火劑具有良好的穩(wěn)定性，淬火冷卻速度隨時(shí)間變化小。
（3）濃度易測(cè)易控，可以任何比例與水互溶，得到介于水和油之間的冷卻速度。
（4）對(duì)工件、淬火槽、冷卻循環(huán)系列有短期的防銹效果。
（5）生產(chǎn)環(huán)境清潔，淬火時(shí)清潔、環(huán)保。
（6）不易老化、變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng), 帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。
（7）與油相比淬火劑的比熱大（同水），干活量大。
理化性能:
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項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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外觀(guān)(原液) |
無(wú)色至淺黃色透明液體 |
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密度(25℃，g/cm3) |
1.07 |
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PH值 |
9.00～10.00 |
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粘度(40℃,Cst) |
原液 |
280±20 |
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水溶液(37.8℃,Cst) |
5% |
1.17 |
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10% |
1.90 |
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20% |
4.31 |
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30% |
8.50 |
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防銹性 |
≥5%具有良好的防銹性 |
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水溶性 |
74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 |
冷卻特性:
采用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷卻速度測(cè)試儀測(cè)得30℃下不同濃度的THIF-502淬火劑的曲線(xiàn)如圖所示。
適用于開(kāi)口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等。
該淬火液不適用于鹽浴爐（溶入鹽影響濃度）。
批量工件進(jìn)行淬火時(shí)，注意工件間保持足夠距離。
