價位高  咨詢  瀝青是一種成分較為復雜的有機化合物，具有較高的粘度，2000～3000gmol占到焦油總量的70%以上，其中大部分用于生產(chǎn)固體瀝青產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝如下。從二段蒸發(fā)器底部采出的液體中溫瀝青，依次進入三個改質瀝青反應釜加溫聚合后，形成改質瀝青，通過反應釜底部采出管采出，經(jīng)改質瀝青汽化器冷卻后，進入改質瀝青中間槽，通過液下泵將其從中間槽倒入液體瀝青高置槽，最后通過三至五個的高置槽依次滿流（讓液體瀝青在高置槽內進一步降溫），從高置槽底部排出，進入瀝青的冷卻成型裝置，形成條狀的固體改質瀝青產(chǎn)品，最后裝車外發(fā)。

2 存在的問題

從多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來看，液體瀝青在這樣的生產(chǎn)工藝下，容易對設備、管道等造成以下的問題，影響它的穩(wěn)定流動。

（1）液體瀝青使用液下泵倒送，由于液體瀝青的高溫和其中的細小顆粒，使液下泵頻繁出現(xiàn)故障，造成整個系統(tǒng)的中斷，不但運轉設備的維修成本大，而且系統(tǒng)頻繁開停工，會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不利影響，降低系統(tǒng)其余管道、設備的使用壽命。

（2）兩個高置槽之間的滿流管只有一根主管，并且滿流管在槽內的某一側。當液體瀝青通過滿流管滿流時，只有部分液體朝著主管的方向流動，導致槽底各個方向的液體缺少熱量交換，無法保證熱量在槽底的均勻分布。隨著生產(chǎn)時間的推移，在槽底的某些位置（隨機分布），液體會長時間不流動，溫度下降很快，粘度也會逐步增大，甚至冷凝為固態(tài)，最終在高置槽底部形成“死區(qū)”，堵塞底部出口。

（3）在液體瀝青冷卻成型為固體產(chǎn)品時，其生產(chǎn)工藝為：液體通過管道，在重力作用下，落到截面積遠遠大于管道截面積的篩網(wǎng)上，通過篩網(wǎng)上相同大小的小孔成型，再從篩網(wǎng)進入冷卻介質進行冷卻，最后形成固體產(chǎn)品。由于液體粘度高，造成液體在篩網(wǎng)上的水平移動速度遠遠低于下落速度，形成較差的分布效果：中央小孔輸送量大、四周小孔輸送量小。而篩網(wǎng)上的小孔直徑大小相同，這樣篩網(wǎng)的結構容易影響液體瀝青的成型。當管道內的輸送量繼續(xù)增大時，會進一步加劇中央小孔與四周小孔輸送量的差異，甚至造成中央小孔的堵塞，最終系統(tǒng)生產(chǎn)被迫中斷。

（4）改質瀝青反應釜容易抽空，造成過油不暢。由于改質瀝青在生產(chǎn)過程中經(jīng)過再加溫，將輕沸點組分蒸發(fā)掉，因此高碳成分增加，降低了瀝青的流動性；另外液體瀝青同蒸汽吹掃管道后殘余的冷凝水接觸后，會產(chǎn)生大量的泡沫，冷后脆性大，這部分瀝青沉積在釜底，阻礙瀝青的流動，且液體瀝青中含有很多固體雜質，這些雜質在流動過程中極易在釜底考克處卡住，阻礙流動。反應釜內結焦物堵塞釜底出口的原因還包括：反應釜的物料是從上部進入，在底部流出，瀝青液流的方向同重力方向一致。反應釜的結焦物增多時，在重力的作用下，結焦物隨著瀝青的液流加速沉降至反應釜底部。在釜底沉降到一定厚度之后，結焦物涌向底部的出口，逐漸堵塞出口，造成反應釜底部出口過油不暢。