閉式冷凝水回收器工作原理
一、 產(chǎn)品簡介
閉式冷凝水回收器實現(xiàn)了冷凝水閉式回收,它解決了冷凝水因高溫且含汽量大而造成的水泵汽蝕問題從而實現(xiàn)高溫冷凝水和高能二次汽完全、低位、閉式直接回收,節(jié)能環(huán)保的一種新型產(chǎn)品。
二、 產(chǎn)品工作原理
閉式冷凝水回收系統(tǒng)運行時,冷凝水從用熱設(shè)備排出,經(jīng)疏水器進入冷凝水回水裝置;冷凝水回水裝置由集水容器、自動調(diào)壓裝置、汽水分離裝置、導(dǎo)流裝置、除污裝置、防汽蝕裝置、汽蝕消除器、高溫冷凝水泵、安全閥、液位傳感裝置、電氣控制箱等組成。當(dāng)高溫冷凝水進入集水罐后,在罐內(nèi)進行汽水分離,冷凝水通過導(dǎo)流裝置流入集水罐下部,汽水分離產(chǎn)生的二次氣通過吸射裝置送進冷凝水泵出水管道,使閃蒸汽得以密封回收。集水罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除,使集水罐內(nèi)的壓力永遠保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力,從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入,在集水罐內(nèi)的汽、液兩相流體,在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下,使液面上形成一定的壓力,在通過汽蝕消除器,使冷凝水泵在吸入高溫冷凝水的過程中,改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件,保證了整個回水在密閉運行條件下,高溫冷凝水泵不發(fā)生汽蝕。通過液位傳感裝置的液位信號傳送到電控柜內(nèi),控制系統(tǒng)啟動高溫冷凝水泵將冷凝水輸送至鍋爐房或其他冷凝水用戶,使能量浪費降低到低,而且杜絕了氧腐蝕,不見了二次閃汽。
三、 產(chǎn)品特性
(1) 高效節(jié)能、減排環(huán)保
(2) 機電一體、自動控制
(3) 減輕腐蝕、延長壽命
四、安裝位置
(1) 凡冷凝水能自動流到鍋爐房或水處理間的用戶,不論回水管路在地上還是在地下,該設(shè)備一律安裝在地面上。
(2) 當(dāng)用汽設(shè)備與鍋爐房距離太遠、位置過低、過馬路等障礙或冷凝水有它用時,該設(shè)備安裝在用汽設(shè)備的末端地面上。
(3) 布置設(shè)備時,上部應(yīng)有一定高度,一般為設(shè)備總高度的0.2倍。
(4) 設(shè)備與地面接觸部分為槽鋼,如安裝高度受限時,可不做基礎(chǔ)平臺。
五、安裝方法
(1) 當(dāng)回水末端位于地面以上時,將回水管與該設(shè)備進水管接通;當(dāng)回水管末端位于地下時,在管道末端安裝回水爬高器,回水爬高器的排污管安裝閘閥,出水管向上與設(shè)備進水管接通。
(2) 如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器,各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。
(3) 設(shè)備的安全閥接到地溝或室外;安全閥管上不得安裝任何閥門。
(4) 水泵的出水管分別安裝逆止閥,經(jīng)過三通管集中向除氧器或鍋爐供水,兩臺水泵一用一備運行。
(5) 排污口安裝排污閥,將排污管接到地溝。
(6) 設(shè)備自配自控箱,自控箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上。
(7) 電源電壓為380V三相四線制,自控箱至電機之間為兩條四芯、截面積2.5-4平方毫米的電纜,電纜一律穿管保護。
六、注意事項
(1) 在冷凝水系統(tǒng)投入正式運行之前,必須對整個系統(tǒng)進行全面的污垢清洗。
(2) 設(shè)備運行前,須先打開冷凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥,關(guān)閉設(shè)備的和液位計的排污閥。
(3) 設(shè)備運行只須把自控箱內(nèi)自動開關(guān)接通,將手、自動開關(guān)旋至自動檔,設(shè)備就會自動運行,無須專人看管,只須定期巡視和注意蜂鳴器報警即可
(4) 當(dāng)冷凝水系統(tǒng)開始運行時,先打開產(chǎn)品上的排污閥,待回水清凈后關(guān)閉;當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污時,應(yīng)每3-5天打開排污閥排污一次;以后遞減至一個月排污一次即可。
(5) 當(dāng)自控箱上的燈亮或蜂鳴器報警時,表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障,操作人員應(yīng)將自控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)由自動旋至手動位置,由手動啟閉按鈕控制回水泵向鍋爐房送水;同時通知維修人員檢修自控系統(tǒng),待修復(fù)后再將轉(zhuǎn)換開關(guān)復(fù)原。
(6) 當(dāng)調(diào)壓管長時間向外排汽或排水,應(yīng)首先檢修用熱設(shè)備的疏水閥是否正常,如更換疏水閥后仍排汽,請檢修或更換水泵后面的逆止閥。
(7) 如果自控系統(tǒng)正常,一臺或兩臺水泵運轉(zhuǎn)正常卻不能 向外出水,請把水泵出口放氣閥打開放氣或更換水泵后面的逆止閥。
(8) 罐體下雙泵為一用一備運行,互為備用。