不銹鋼沖壓彎頭管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機(jī)械加工類(lèi)的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合。
帶卷邊和封底類(lèi)的管件，增加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?nbsp;
改變斷面的管件，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫巍E圓形、多邊形等等；
帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件不銹鋼沖壓彎頭的鈍化工藝具體可分為很多種類(lèi)型，常用分為濕法和干法兩種。不銹鋼沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于不銹鋼沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有不銹鋼沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)、不銹鋼的加工狀態(tài)等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強(qiáng)的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強(qiáng)。奧氏體、鐵素體型不銹鋼沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強(qiáng)。
成型第一個(gè)時(shí)要注意兩邊高度是否在標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)高度5~6mm.以便切割。尺寸OK后，也要注意斜對(duì)角線尺寸兩邊是否相同，尺寸誤差時(shí)可調(diào)整右側(cè)螺絲
如高度不一樣，右高左低時(shí)，下模有調(diào)整螺絲可以調(diào)兩邊高度至同等高。一起成型，以便后續(xù)成型用，OK后鐵板要焊接固定，前一個(gè)后兩個(gè)吊耳，固定于上模螺絲位置上，鐵板依固定螺絲位置將吊耳鐵片視當(dāng)時(shí)模具而定，切割好高度尺寸并焊接固定。
注意成型時(shí)外彎如出現(xiàn)波浪狀，則要塞墊板片或薄銅片來(lái)壓平波浪，或用外弧整型模整型，或上模升上來(lái)時(shí)再打平。焊接固定板下面不銹鋼板要保護(hù)，不要把表面破壞及損傷，每一張板料成型時(shí)，要注意表面是否有異物，擦掉表面東西，每一個(gè)成型都得擦延壓油，位置在下模端口R部處，擦延壓油外R內(nèi)R看成型時(shí)L/R或S/R內(nèi)圓R油少擦點(diǎn)，成型后兩邊高度要注意，成型當(dāng)中也要注意。
成型時(shí)內(nèi)R如有波浪，可以用紙板包膠布來(lái)墊厚度壓平板料，有兩種膠布如下:
1、下彎處紙板長(zhǎng)2.內(nèi)R處紙板短，成型后再成型時(shí)也要擦模具，每次都得擦干凈不得有異物在模具上，板材成型時(shí)也都得檢查表面是否有問(wèn)題，若有括傷要馬上處理，可以用軟平面砂輪片來(lái)處理，深溝處用硬平面砂輪磨平順后再用軟砂輪片處理或用代柄砂輪，表面不能有刮傷及凹陷，在表面平磨周邊的毛屑時(shí)要緊快處理后再送到下一個(gè)流程來(lái)成型。
�。�、注意成型時(shí)內(nèi)彎及外彎的外表不能有刮傷，如有刮傷不能在切割尺寸內(nèi)，如有要馬上拋光模具再成型下一個(gè)。板材切割完送下個(gè)流程，磨毛邊后打鋼字，打字位置在距板中心兩端左右大約50~80mm之間位置后，再將板料翻過(guò)來(lái)磨毛邊完，板料就不用翻回了，因成型時(shí)，鋼字要在底面，操作者要隨時(shí)注意表面，如有表面不良須馬上處理好再來(lái)成型。
