內(nèi)外環(huán)氧粉末樹脂防腐鋼管  鋼管通過防腐除銹了增長鋼管的使用壽命外，具體還在以下幾個方面：1、結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體；2、外壁涂層達2.5mm以上，耐 091，能耗；4、達到衛(wèi)生；5、光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能,　　　不同意見和見解對城市景觀照明的發(fā)展有好處，但希望提建設(shè)性的意見，共同促進城市景觀照明的發(fā)展，一味的反對甚至用低俗的語言進行攻擊的態(tài)度并不可取。智能照明漸入佳境有人形容智能照明是照明行業(yè)的又一個風口，其實不然，它只是伴隨著產(chǎn)業(yè)進步和市場需求的必然產(chǎn)物。.

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂石油天然氣管道、外涂敷內(nèi)滾塑抗靜電環(huán)氧粉未管材環(huán)氧給水（氣）涂塑鋼管管道，采用耐高溫的重防腐改性環(huán)氧樹脂粉末，對鋼管內(nèi)、外壁進行涂敷。解決了鍍鋅鋼管埋地和輸水的銹蝕和結(jié)垢問題，提高了消給水（氣體）輸送管道的使用壽命由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。環(huán)氧給水（氣體）內(nèi)、外涂塑鋼管是鋼塑結(jié)合的產(chǎn)品，其涂塑鋼管的強度高，剛性好，耐壓力強度高。由于內(nèi)壁涂塑，所以內(nèi)表面環(huán)氧給水（氣體）內(nèi)、外涂塑鋼管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。給水涂塑管選擇內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯為*防腐工藝組合大口徑內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯防腐鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品技術(shù)是我從國內(nèi)的實際情況出發(fā)，仔細的研究了各種涂層的特性、加工工藝后，將日本單層聚乙烯涂層和美國的環(huán)氧粉末涂層技術(shù)進行巧妙的融合后推出的新型產(chǎn)品，它經(jīng)過多年不斷的研究、完善和應(yīng)用，驗證了管道內(nèi)環(huán)氧粉末涂層、外壁單層聚乙烯涂層是一種鋼管防腐的*方案，目前已成為市場廣泛應(yīng)用的一種主流產(chǎn)品。

環(huán)氧粉末防腐鋼管在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。2、酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。3、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。4、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。