公司一貫奉行"質(zhì)量至上、信譽(yù)至上"的企業(yè)經(jīng)營方針，嚴(yán)格質(zhì)量管理，形成了嚴(yán)密的質(zhì)量約束機(jī)制和可靠的質(zhì)量保證運(yùn)行體系。因?yàn)榭煽康漠a(chǎn)品質(zhì)量，誠信的經(jīng)營理念，科學(xué)的技術(shù)效應(yīng)，贏得了用戶的信任，企業(yè)規(guī)模在迅速發(fā)展，產(chǎn)品銷往全國34個(gè)省的工程項(xiàng)目，并常年出口中東、非洲、歐中、美洲等地區(qū)。廣泛用于石油、發(fā)電、化工、城市供熱等工程。

    雙金屬耐磨彎頭良好的耐熱、耐腐蝕性能超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。雙金屬耐磨彎頭復(fù)合成本低、質(zhì)量好雙金屬耐磨彎頭采用國際先進(jìn)的消失模鑄造工藝制造。

   雙金屬耐磨管道的生產(chǎn)工藝：

    一、復(fù)合工藝：雙金屬耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造這種工藝是國際較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆筑，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。  

    二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造：我公司在引進(jìn)美國先進(jìn)配方在基礎(chǔ)上，又經(jīng)過有關(guān)專家的研究和多次試驗(yàn)，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次試驗(yàn)中得出了最合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。