公司一貫奉行"質(zhì)量至上、信譽至上"的企業(yè)經(jīng)營方針，嚴格質(zhì)量管理，形成了嚴密的質(zhì)量約束機制和可靠的質(zhì)量保證運行體系。因為可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，誠信的經(jīng)營理念，科學的技術(shù)效應(yīng)，贏得了用戶的信任，企業(yè)規(guī)模在迅速發(fā)展，產(chǎn)品銷往全國34個省的工程項目，并常年出口中東、非洲、歐中、美洲等地區(qū)。廣泛用于石油、發(fā)電、化工、城市供熱等工程。

    雙金屬耐磨彎頭良好的耐熱、耐腐蝕性能超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。雙金屬耐磨彎頭復合成本低、質(zhì)量好雙金屬耐磨彎頭采用國際先進的消失模鑄造工藝制造。

   雙金屬耐磨管道的生產(chǎn)工藝：

    一、復合工藝：雙金屬耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆筑，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。  

    二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造：我公司在引進美國先進配方在基礎(chǔ)上，又經(jīng)過有關(guān)專家的研究和多次試驗，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次試驗中得出了最合理的經(jīng)驗，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。