河北威岳機(jī)械生產(chǎn)的鑄鐵平臺的鑄件采用灰口鑄鐵，鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性、耐磨性好、加工它熔化配料簡單，成本低，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件。客戶在選購T型槽試驗平臺主要應(yīng)該考慮哪些方面呢？
那么在選擇鑄鐵平臺或T型槽試驗平臺的時候要注意哪些情況呢？實地考察公司實力產(chǎn)品質(zhì)量售前服務(wù)情況價格對比 其次應(yīng)該才是價格。
鑄鐵平臺的整體規(guī)格大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確，直觀，方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的T型槽試驗平臺上推動表座，工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量。會考察很多公司廠家。質(zhì)量與服務(wù)優(yōu)其重要很多客戶在購買鑄鐵平臺或T型槽試驗平臺的時候了測量準(zhǔn)確度。其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可鑄鐵平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深介紹以及刮研深測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。
灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體---鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵三類。由于灰口鑄鐵內(nèi)存在片狀石墨，而石墨是一種密度小、強(qiáng)度低、硬度低、塑性和韌性趨于零的組分。它在存在如同在鋼的基體上存在大量小缺口，即減少承載面積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強(qiáng)度低、韌性差，不能進(jìn)行壓力加工。
為改變其性能，在澆注鑄鐵平臺前在鐵沙沙中加入一下量的硅鐵、硅鈣等孕育劑，使珠光體基細(xì)化，可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵是用碳、硅含量較低的鐵碳合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經(jīng)過長時間高溫退火處理，使?jié)B碳體分開出團(tuán)絮狀石墨而成，即可鍛鐵是一種經(jīng)過石墨化處理的白口鑄鐵。鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的，這種縫隙稱冷隔，鑄件局部未充滿，鑄件缺肉，末端呈圓弧狀稱澆不足。
接下來我們講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：
問題名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。
鑄鐵鑄鐵平臺裂紋 特征：1、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
鑄鐵鑄鐵平臺裂紋產(chǎn)生原因：
1、鑄鐵平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。
2、鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過大。
3、對鑄鐵平臺造成的機(jī)械損傷
4、某些冶金因素，如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。
6、復(fù)雜鑄件打箱過早，退火時加熱速度過快，石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。
針對以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：
1、改變導(dǎo)致熱裂傾向變大的冶金因素。
2、改變鑄件結(jié)構(gòu)。
3、防止機(jī)械損傷。
4、改變型、芯砂退讓性，正確設(shè)計澆冒口。
5、適當(dāng)提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
6、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷速度。
鑄鐵平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善脚_變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的橫豎T 型槽檢驗平臺 上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量。
關(guān)于鑄鐵平臺鑄件的大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)技術(shù)與鍛造缺點修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。但鍛造缺點修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)規(guī)模為1.5- 1.2mm 焊補(bǔ)點重復(fù)熔化堆積的進(jìn)程，在大面積缺點修補(bǔ)進(jìn)程中，修正功率是制約其推廣應(yīng)用的有因素，盛行的熱處理技術(shù)，使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度。運(yùn)用更趨于穩(wěn)定。平臺原料均為好細(xì)膩的灰口橫豎 ht200-ht300 ，較好的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造，單件到 40 以上，年生產(chǎn)值在 8500 左右。
