為了確保鱗板輸送機可靠運行，不但要保證制造質(zhì)量和各部件的裝配質(zhì)量，還必須做好鱗板輸送機的安裝和調(diào)試工作。鱗板輸送機的安裝一般是在制造廠內(nèi)首先組裝部件，然后將相互獨立的部件運抵使用現(xiàn)場，進行整機安裝。其安裝程序大致如下：　　

1、根據(jù)鱗板輸送機的安裝圖，定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個輸送機的安裝基準，在車間內(nèi)部，通常是以廠房柱網(wǎng)坐標為基準標出的。劃線時，以廠房柱網(wǎng)作一次基準，劃出輸送機的縱向中心線及頭、尾輪的橫向中心線。如果與輸送機相關(guān)聯(lián)的設備已經(jīng)安裝就位，安裝時，則應以這些相鄰設備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據(jù)來確定其中心線，與廠房柱網(wǎng)的關(guān)系尺寸僅作參考，這樣，更能保證輸送系統(tǒng)可靠地工作；

2、在輸送機的縱向中心線上，先走出頭輪軸的軸線中心位置，然后沿縱向中心線逐段測量。按輸送機的總長度尺寸定出尾輪軸的中心位置；

3、以上述中心線為基準，確定有關(guān)機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅(qū)動裝置的定位中心尺寸等；

4、確定了各中心位置之后，應結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖，查找出有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件并予以清理，然后按安裝圖的要求進行各種機架安裝；

5、機架（包括頭架、尾架、中間支架和驅(qū)動裝置架等）安裝完畢后，進行軌道安裝；

6、安裝傳動鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應保證盡可能小的共面誤差；鏈輪軸要相互平行；同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平面內(nèi)避免歪斜和跳動。鏈輪的共面誤差會使鏈條產(chǎn)生橫向擺動，使鏈條和鏈輪發(fā)生側(cè)磨、沖擊并使鏈條過盈配合處的聯(lián)結(jié)牢固度減弱，嚴重時可使開口銷等止鎖零件剪斷，以及發(fā)生鏈板腰部爬上齒頂；