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一般分為毛坯制造、零件制造及裝配三個階段。毛坯制造的方法主要有金屬波紋涵管鑄造、鍛壓及焊接等。采用先進的鑄造、鍛壓等方法也可以直接制造出機器零件。而機器零件的主要加工方法則是切削加工，它包括機械加工和鉗工。將加工好的零件按裝配工藝過程組裝起來，并經調整、試驗便成為合格的金屬波紋涵管產品。

  不同的工業(yè)部門，不同的金屬波紋涵管所采用的加工方法是不同的。如動力工業(yè)的鍋爐、化工容器，造船工業(yè)的船體及金屬結構的制造等，焊接就占有很重要的地位，在機床、汽車、拖拉機等行業(yè)的制造中，金屬波紋涵管鑄造就占有很大的比重，在無線電、電子、儀器儀表、電器、輕工等工業(yè)部門則廣泛采用沖壓來制造零件。但是，切削加工幾乎是各個工業(yè)部門必須采用的加工方法之一，金屬波紋涵管成批大量生產的標準件多采用自動化程度很高的專用機床加工成形。

  同類金屬波紋涵管，因其使用性能、要求不同及其尺寸大小、加工精度、生產批量及條件等不同，其生產方法也不同。如金屬波紋涵管零件可由鑄造毛坯經切削加工成形，或由鍛坯經切削加工成形，或由熱軋圓鋼經切削加工成形，也可直接用冷軋鋼成形等。金屬波紋涵管的切削加工又有銑齒、液齒、插齒成形等，還有剃齒及磨齒等多種齒輪精加工方法。有時同一加工方法又有多種工藝方案可供選擇。

  現(xiàn)代工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術都離不開金屬波紋涵管，雖近些年來金屬波紋涵管材料發(fā)展迅速，但金屬波紋涵管由于具有良好的物理性能、化學性能、力學性能和工藝性能，因此在這些部門中仍獲得廣發(fā)的應用。