經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比。工程造價下降20%左右。由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。

     雙金屬耐磨管道采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗制造這種工藝是國際較先進的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆筑，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復(fù)合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。

      雙金屬耐磨彎頭是由高鉻合金直接鑄造而成，具有高耐磨、高強度、高硬度等特點，當滑動摩擦和沖擊問題并存時，該材料尤其合適。廣泛應(yīng)用于磨損量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工作環(huán)境。可適用于輸送任何介質(zhì)。高鉻合金耐磨彎頭 、與高鉻合金耐磨彎管、輸煤強高鉻合金抗沖擊耐磨鋼管道；是由渤洋管道先進抗磨損技術(shù)研發(fā)制造的冶金的高鉻合金耐磨鋼管主要以:鉻、鉬、鎢mo Ni等、明弧堆焊氧化過程中炭化鉻硬度值HV可以達到1700～2000表面硬度為HRC58～63。在600℃～1000℃高溫磨損工況使用，雙金屬耐磨彎頭表面平滑抗高溫、抗強沖擊耐磨極優(yōu) 、表面抗老化防腐性能優(yōu)秀的抗磨特點、是普通鋼管的20～25倍是其它高錳鐵管、內(nèi)襯陶瓷、的相比使用壽命10～16倍，減少成本經(jīng)濟、延長使用壽命、健康環(huán)保、達到優(yōu)質(zhì)優(yōu)量強抗耐磨效果。我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高溫防腐性能、抗強沖擊性能好，變形能力強和可焊性能好等特點，易于加工連接，方便安裝和使用等特點，具有很高的性價比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用。