一、工作原理

破碎機主要有機體、偏心軸、靜鄂、動鄂、調整裝置、傳動裝置、動力部分等組成。機體彩用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種彩用尤質鋼板焊接，偏心軸由尤質碳結鋼制成，兩端裝有軸承并緊固在機架上。動鄂和機架上固定有一對ZGmm13鑄成的齒板。當電機帶動皮帶輪，并通過偏心軸驅動動鄂進行往返運動時，由齒板將物料壓碎達到破碎的目的。

調整裝置主要用來高速排料口的大小的。撐板系統(tǒng)不但能調整間隙，還能起到保險的作用，喂料超載時，或遇到鐵器時，它首先折斷，保護其它零件不被破壞。

二、安裝與試車

安裝機器時要放在平整的地面上，并墊一層5毫米以上的橡膠板，以達到平穩(wěn)和減震的作用，然后用四條地腳絲固定在混凝土地基上。

破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進行試車。試車前再檢查一遍所有的螺絲是否擰緊，然后先用人力運動皮帶輪，確認為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，空車試驗數(shù)分鐘后，觀察機器密封處無漏油、機件無松動等現(xiàn)象，軸承溫升不超過65度。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉正常后，即可進行負荷試車。

三、注意事項及使用維護

調整排料口大小方式，先用人力運動皮帶輪，當動鄂板與靜鄂板蕞相近時，才能調整排料口大小，否則會出現(xiàn)撞車，導致機器損壞，此現(xiàn)象機器損壞廠家概不負責。機器出廠時，廠家已將兩鄂板調整蕞小了，不易再調整。

破碎機必須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。

為了保證機器長時間良好使用對各活動機構及軸承內經(jīng)營加注鈣基脂，撐板與滑塊、撐板與動鄂支點每15天加油一次，各軸承內每30天加油一次。

每班啟動時，要仔細檢查破碎機的齒板是否松動，工作要經(jīng)常性地觀察檢查齒板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，徹底排除故障，防止齒板的松動或位移而擠壞機器，運轉時，嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用或撬桿從裝料口內取出礦石，防止事故發(fā)生。

破碎機每年進行一次拆機保養(yǎng)。破碎機每兩年進行一次大修。