簡(jiǎn) 介 雙組份自固化有機(jī)硅耐高溫防腐漆。
特 性 對(duì)處理過的底材具有優(yōu)秀的附著力；
良好的抗磨損性，耐沖擊性；
優(yōu)異的耐熱性，防腐性；
抗化學(xué)性能優(yōu)。
防護(hù)指南 耐熱性 長(zhǎng)期耐300℃干熱
耐候性 長(zhǎng)期暴露在外時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)輕微粉化，但這并不會(huì)降低涂層的保護(hù)性。
溶劑性 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能極佳。
防水性 耐淡水和鹽水性能優(yōu)。
耐磨損 完全固化后耐磨性好。
用 途 本產(chǎn)品專用于高溫爐外壁、煙囪、煙道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設(shè)備。
基本參數(shù) 顏色： 銀灰色
比重： 約 1.25g/cm3
體積固含量： 43%
理論涂布率： 8.6m2/kg （以40um干膜計(jì)）
干燥時(shí)間（23℃）： 表干 2小時(shí) 實(shí)干 24小時(shí)
覆涂間隔（23℃）： 最小 8小時(shí) 7天
貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個(gè)月
閃點(diǎn)： 26℃
產(chǎn)品包裝： 甲組分25kg/桶 乙組分2kg/桶
混合質(zhì)量比： 甲組分：乙組分=50：1
熟化時(shí)間（23℃）：10分鐘
適用期（23℃）：4小時(shí)
使用說明 使用前應(yīng)攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率�；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。
施 工 表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或電動(dòng)工具除銹St3級(jí)。涂有底漆的表面應(yīng)將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。暴露于大氣條件下施工時(shí)底材溫度為5℃40℃且高于露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度＜85%。霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加專用稀釋劑0-15%。當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入專用稀釋劑（X-9）0-15%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入專用稀釋劑（X-9）5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。
覆 涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測(cè)前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層：無機(jī)硅富鋅底漆，亦可直接涂于底材上。
工具清洗：采用稀釋劑X-9
安 全： 小心使用本品，使用前和使用時(shí)請(qǐng)注意安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，時(shí)刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附 注：本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下實(shí)驗(yàn)取得，實(shí)際使用時(shí)，環(huán)境條件可能與之略有不同，以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司說明書為準(zhǔn)，恕不另行通知。
