電氣柜自動(dòng)化生產(chǎn)線主要組成

開卷機(jī)、校平送料一體機(jī)、液壓沖孔、成型主機(jī)、定尺切斷、收料臺(tái)、電器控制等系統(tǒng)組成。

電氣柜自動(dòng)化生產(chǎn)線主要參數(shù)

操作系統(tǒng)：觸模大屏

控制方式：PLC

傳動(dòng)模式：齒輪獨(dú)立傳動(dòng)

材料規(guī)格：Q235

生產(chǎn)速度：0-18m

切斷方式：液壓切斷

總電機(jī)功率：35.5kw

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤3000mm）

切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV   

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

設(shè)備功能簡(jiǎn)介：

我公司研發(fā)的電氣柜立柱成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備。

設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；

主要功能：材料校平、伺服自動(dòng)沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動(dòng)點(diǎn)焊、自動(dòng)下料、自動(dòng)鉆孔等。

自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：

1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；　

2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　

3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　

4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

電氣柜立柱生產(chǎn)線工藝流程：

   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動(dòng)焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼

材料厚度：1.5mm/2.0mm

生產(chǎn)速度：0-8米/分鐘（根據(jù)用戶需求定制）

生產(chǎn)規(guī)格：長(zhǎng)度自由設(shè)定（可定制）

電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號(hào)：46#液壓油

齒輪油型號(hào)：18#齒輪油

軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工；淬火處理，硬度達(dá)HRC58°-60°

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)

總電機(jī)功率：約28kw（不含焊接部分）

切斷模具材質(zhì)：Cr12MoV 

傳動(dòng)模式：龍門式+獨(dú)立傳動(dòng)齒輪箱

切斷方式：液壓切斷

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤1000mm）

操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間： 28*3*3米（長(zhǎng)×寬×高）

 軋機(jī)構(gòu)成：1、開卷機(jī)；2、校平機(jī)；3、沖孔系統(tǒng)（沖床自備）4、主機(jī)成型；5、飛鋸切斷機(jī)；6、卸料臺(tái)。

8MF骨架、新型電器柜骨架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程 開料 → 校平（送料） → 沖孔/壓盤→  成型→ 切斷→出料

 軋制帶鋼寬度： 300mm 軋制帶鋼厚度：2.5 mm 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋鋼帶 在線沖孔、壓筋生產(chǎn)速度：3~5m / min 工件長(zhǎng)度：1000~2500 mm 2.2.8設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s43KW。

成型道次：12-14道（輥） 成型品種：8MF與C型立柱 成型機(jī)架:龍門側(cè)出機(jī)架。 大進(jìn)料寬度：300mm    大材料厚度：2.5mm    軋輥軸軸徑：φ65 mm    軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62° 主傳動(dòng)電機(jī)：22kw