裂解爐是裂解反應(yīng)發(fā)生之地，是石油化工的龍頭，也是乙烯工業(yè)的核心。裂解爐的主要作用是將飽和烴類裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石腦油、柴油、加氫尾油等）反應(yīng)生成富含低碳烯烴（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解氣，該裂解氣通過深冷分離裝置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各種副產(chǎn)品。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，大約75%的石化產(chǎn)品與裂解爐有著直接或間接的聯(lián)系�？梢哉f，沒有裂解爐，就沒有石化工業(yè)。

裂解爐主要包括三大部分，分別是輻射段、對流段和急冷鍋爐。輻射段是裂解爐的核心，是裂解反應(yīng)發(fā)生的地方；對流段主要作用是回收高溫?zé)煔獾臒崃�；急冷鍋爐主要作用是快速冷卻裂解氣，抑制二次反應(yīng)的發(fā)生，同時回收高溫裂解氣的熱量。

不同類型的裂解爐、不同種類的裂解原料采用的裂解溫度可能有所不同，但是設(shè)計溫度基本達(dá)到800-1000℃，爐膛溫度更高，因此裂解爐實現(xiàn)節(jié)能的措施之一就是降低爐壁溫度，需要采用具有低導(dǎo)熱系數(shù)的新型隔熱材料。

志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，耐溫可以達(dá)到2000℃,導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.03W/m.K,遠(yuǎn)低于耐火磚和澆注料，熱抑制效率可達(dá)90%左右,直接涂刷在窯爐,爐膛,鍋爐,高爐等壁上,長時間耐火燒烤,隔熱保溫率不變。數(shù)據(jù)表明， 1100℃的物體表面涂上8mm耐高溫隔熱保溫涂料溫度就能降低到100℃以內(nèi)。經(jīng)測試：在工業(yè)窯爐表面僅涂6mm厚的耐高溫保溫隔熱涂料就可以減少熱量損失30%以上。

使用實踐表明，高溫裂解爐管在使用過程中存在嚴(yán)重的結(jié)焦現(xiàn)象，同時爐管在680-980℃溫度區(qū)間受到高溫氧化和高溫熔鹽的雙重腐蝕，以及煙塵的磨蝕作用。為了解決高溫腐蝕的問題，可以采用ZS-1061納米陶瓷型紅外輻射涂料。

ZS-1061耐高溫紅外輻射涂料經(jīng)高溫后可形成一層光滑的陶瓷釉面硬殼，該釉面表面致密，可防止耐高溫下的酸、堿、鹽的侵蝕，同時釉面表面光滑，可有效防止?fàn)t管掛灰、結(jié)焦，減少結(jié)垢腐蝕。固化涂層硬度高達(dá)7H，且涂層致密、表面光滑，耐磨抗沖刷。

除了具有耐磨防腐功能以外，這款涂料還具有穩(wěn)定的紅外輻射率，大約0.9，遠(yuǎn)高于耐火磚的輻射率0.4左右，因此可涂刷在爐管或爐膛耐火材料的表面，起到提高溫度場、強化燃燒過程和傳熱、降低排煙溫度、節(jié)省燃料等作用。使用經(jīng)驗表明，使用了這款涂料的爐子，節(jié)能基本達(dá)到10%以上。

爐膛產(chǎn)生的高溫?zé)煔�，�?jīng)過對流換熱回收顯熱，通過除塵器等煙氣處理后再由煙囪排放。為了達(dá)到節(jié)能的效果，很多企業(yè)通常采用120-150℃較低的排煙溫度，低于硫酸的露點溫度，形成酸水腐蝕。同時，煙氣中的HCl、H2S等腐蝕介質(zhì)對基材產(chǎn)生點蝕作用。為了防止煙囪腐蝕，可以采用ZS-1041煙氣防腐涂料。

煙氣防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥等傳統(tǒng)防腐材料相比，它具有耐溫幅度高、防火阻燃、涂層輕盈、耐酸耐堿、熱脹冷縮性能好、附著力強、使用壽命長、耐久性好、施工方便等優(yōu)點，得到廣泛的應(yīng)用。