煤化工煉焦工業(yè)中遇到的腐蝕分為煤焦油腐蝕、焦油洗油腐蝕、冷卻水腐蝕、焦爐煤氣腐蝕等，其中焦爐煤氣腐蝕占主要地位。根據(jù)煤化工煉焦企業(yè)自身統(tǒng)計，每年輸送焦爐煤氣管道接近一半發(fā)生嚴重的腐蝕與堵塞，更為嚴重的事局部發(fā)生腐蝕穿孔，從而造成不可預知的事故。由于焦爐煤氣中含有H2S、CO2、等腐蝕性介質(zhì)，因此焦爐煤氣對管道、管道附件、設(shè)備的腐蝕非常嚴重。
北京晶博節(jié)能技術(shù)研究院給出的焦爐煤氣中H2S含量平均高達750mg/m³，達1380mg/m³，因此，焦爐煤氣中H2S含量偏高是焦爐煤氣管道腐蝕的根本原因。
另外，在干燥的情況下，H2S成分對剛才的腐蝕是比較輕微的，在沒有水的情況下，CO2根本就不會發(fā)生腐蝕。由于H2S、CO2溶解在水中，對金屬管道的腐蝕更嚴重，尤其是汽------液界面將產(chǎn)生嚴重的局部腐蝕，若能在表面做一層防護涂層，對基材進行封閉保護，使產(chǎn)生的冷凝酸液不與金屬管壁接觸，則可以避免因腐蝕而導致管壁減薄穿孔等。
通常焦爐煤氣管道施工完后，只對煤氣管道內(nèi)外壁采用簡單的防腐漆涂刷處理一下，沒有進行更多的嚴格的防腐處理。導致在后期使用過程中，由于防腐不到位等因素，導致焦爐煤氣管道的腐蝕穿孔問題普遍。所以，管道內(nèi)壁防腐在整個管道生產(chǎn)制作過程中是重中之重。北京晶博節(jié)能技術(shù)研究院相關(guān)專業(yè)工程師指出，防腐材料選用得當?shù)脑挘瓤梢詼p少管道制造選材的成本，也能避免后期由于腐蝕問題造成的事故危害以及維修帶來的經(jīng)濟損失等。
焦爐煤氣管道防腐的材料選擇上，首先要選擇的材料必須能夠耐比較高的溫度，其次還能夠在這種混合型的焦爐煤氣中能夠長時間耐H2S、CO2等酸性氣體的腐蝕，同時也要能夠經(jīng)受焦爐煤氣中的沖粉塵的沖刷磨蝕等。目前，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料已經(jīng)在焦爐煤氣管道普及使用，并達到理想的使用效果。
ZS-1041煙氣防腐涂料它的主要成分是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨、防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。
