咸寧市遇水膨脹橡膠止水帶 檢測(cè)分類(lèi)

橡膠止水帶檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類(lèi)

檢驗(yàn)批橡膠止水帶每批為5000米，不足5000米的按5000米檢驗(yàn)。每批逐一進(jìn)行規(guī)格尺寸檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并在上述檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取足夠的試樣，進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)。

橡膠止水帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)逐批對(duì)止水帶的尺寸公差、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮長(zhǎng)久變形、熱空氣老化、金屬粘接強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)本技術(shù)條件所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

b) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有重大改變；

c) 轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)；

d) 合同規(guī)定或用戶提出要求；

e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的要求。在正常情況下，臭氧老化應(yīng)為每年至少一次檢驗(yàn)，其余各項(xiàng)為每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

橡膠止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)熱解硫化法接頭的具體步驟：

1、首先準(zhǔn)備好橡膠止水帶接頭所需要的熱硫化復(fù)合式焊接機(jī)具;
2、提前30分鐘接通電源進(jìn)行熱熔焊機(jī)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到130～150℃;
3、將止水帶接頭切割整齊，利用打磨機(jī)對(duì)端頭進(jìn)行打磨，寬度不小于5cm;
4、分別切割10cm寬生橡膠幫接條和1cm寬生橡膠連接條;
5、拔掉電源，關(guān)閉預(yù)熱焊機(jī)，將止水帶接頭平鋪在焊機(jī)底板上;
6、將1cm寬生橡膠連接條放入接縫中間。然后將10cm寬的生橡膠幫接條平鋪在止水帶的打磨面上，保證接縫兩側(cè)寬度均等;
7、合上熱熔機(jī)，擰緊螺栓。接通電源5分鐘后，再次擰緊螺栓加壓(以兩個(gè)人擰不動(dòng)即可)，繼續(xù)加熱5分鐘，關(guān)閉電源焊接結(jié)束;
8、熱熔焊機(jī)冷卻20分鐘后，取出止水帶，進(jìn)行焊接的外觀檢查，合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。

止水帶標(biāo)志 包裝 運(yùn)輸 貯存方法：

1、膨脹橡膠必須用塑料袋密封包裝，為防止塑料袋損壞，再用編制品或紙算包裝。

2、每一包裝應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)記、商標(biāo)、制造廠名，廠址，生產(chǎn)日期，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。

3、膨脹橡膠在運(yùn)輸與貯存時(shí)，必須注意勿使包裝損壞，放置于通風(fēng)、干燥處，并須避免陽(yáng)光直射，禁止與水，酸，堿，油類(lèi)及有機(jī)溶劑等接觸，且遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)保存于室內(nèi)，并不得重壓。

4、在遵守規(guī)定3的條件下，自生產(chǎn)日期起一年內(nèi)產(chǎn)品性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。逾期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，仍可繼續(xù)使用。