我公司有針對(duì)性的對(duì)各種條件的輸送環(huán)境及介質(zhì)開發(fā)出各種耐磨、耐蝕、耐熱性能良好的輸送管道及管件，可廣泛運(yùn)用于礦山、電力、水泥廠、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。金屬礦山選礦精粉、尾礦輸送，煤炭行業(yè)水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業(yè)煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業(yè)高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產(chǎn)線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機(jī)的下料，混泥土輸送以及化工等行業(yè)。根據(jù)需要，以上工況均可采用我公司生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合耐磨管道，耐磨、耐蝕、耐熱產(chǎn)品，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

我公司自2002年開始和國(guó)內(nèi)多家科研機(jī)構(gòu)合作，借鑒了國(guó)際先進(jìn)的納米材料復(fù)合技術(shù)，并創(chuàng)立了增壓自蔓延工藝，使燒成溫度增加到2800℃，而且采取獨(dú)特的工藝對(duì)過渡層進(jìn)行了控制，從而大大增加了內(nèi)襯陶瓷耐磨層和鋼管之間的結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)燒成溫度的控制和添加劑的選擇是決定內(nèi)襯層致密性、勻稱度、光滑度的關(guān)鍵。氧化鐵和鋁粉原料的選擇和配料比率直接決定內(nèi)襯層的耐磨性能和韌性。

陶瓷復(fù)合耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬?gòu)?fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌.

陶瓷復(fù)合耐磨管道在耐磨或高溫場(chǎng)所下使用的，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一 陶瓷復(fù)合管道除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)： 1、礦山： 1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。 2、冶金： 2.1鋼鐵廠的煉鐵的 高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。 3、水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。