環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管制作中應(yīng)在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學(xué)清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風(fēng)機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學(xué)轉(zhuǎn)化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒區(qū)別,減低成本。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達(dá)到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。
測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種，國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB1720-89(79)規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力，GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場最為常用的是劃格法。
(1)、劃圈法測定附著力
劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標(biāo)準(zhǔn)圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：
(a)測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應(yīng)在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情理換。
(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。
(c)評級時可以7級(最內(nèi)層)開始評定，也可以1級(最外圈)評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認(rèn)為該部位是完好的，否則認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據(jù)類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達(dá)到1級，面漆的附著力可在2級左右。
(2)、劃格法測定附著力
劃格法附著力測試標(biāo)準(zhǔn)主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同，只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm(刀頭可以更換)。將試樣涂于樣板上，干燥16小時后，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應(yīng)切穿漆膜至底材；然后用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評定等級；而對于硬質(zhì)底材，先清掃，之后貼上膠帶(一般使用3M膠帶)，且要保證膠帶與實驗區(qū)全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標(biāo)準(zhǔn)與說明附圖進行對比定級。
中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、中國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和美國自來水廠協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》都對本涂料的使用有詳細(xì)規(guī)定，主要為：1、表面處理。鋼鐵表面清除油污，采用噴砂除銹至低達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級，達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）�；炷帘韺�20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。2、配漆。應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費。 3、打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。
我國環(huán)氧煤瀝青漆行業(yè)起步雖晚但發(fā)展迅速，油漆生產(chǎn)企業(yè)與下游企業(yè)缺少良好的溝通和對接。過去，油漆生產(chǎn)企業(yè)只單方面注重環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)，而油漆下游企業(yè)則只注重涂裝技術(shù)的提高，并沒有完全掌握油漆產(chǎn)品的性能，從而導(dǎo)致油漆在實際應(yīng)用中不能得到充分的發(fā)揮。以提高油漆產(chǎn)品的性能，但卻忽略了其實際應(yīng)用效果，涂裝設(shè)備及技術(shù)落后限制涂料產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展。
技術(shù)一直是我國環(huán)氧煤瀝青漆行業(yè)發(fā)展的軟肋，也是油漆下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的瓶頸。油漆創(chuàng)新產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，但若生產(chǎn)廠家與使用者缺少溝通，則將導(dǎo)致相對應(yīng)的涂裝設(shè)備和技術(shù)研發(fā)滯后，在原材料物價上漲、物流及成本增加的發(fā)展形勢下，油漆與涂裝一體化有助于有效控制成本，實現(xiàn)雙方之間的共贏：對于油漆企業(yè)來說，環(huán)氧煤瀝青漆涂裝一體化有助于油漆生產(chǎn)企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題，改進生產(chǎn)技術(shù)，適時研發(fā)出適合市場需求的產(chǎn)品，減少研發(fā)成本和推廣阻力;對于油漆下游企業(yè)來說，油漆涂裝一體化能夠讓產(chǎn)品不合格率下降，減少損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
行業(yè)有句俗語叫做“三分涂料七分施工”，這句話說明了涂裝的重要性，環(huán)氧煤瀝青漆只有通過涂裝得以實際應(yīng)用，才能展示其豐富多彩的裝飾性能，油漆與涂裝一體化不僅可以讓油漆企業(yè)加強對涂裝工藝、設(shè)備的認(rèn)識和了解，而且能夠促進下游企業(yè)對涂料性能的了解，從而使涂裝人員“人能盡其才”，涂料產(chǎn)品“物能盡其用”，達(dá)到涂料與涂裝的完美結(jié)合。以及防腐、防污、防霉等保護性能。很多業(yè)內(nèi)人士都認(rèn)為，油漆與涂裝必須緊密合作且一體化。由此可以看出，油漆與涂裝一體化的市場呼聲越來越高，環(huán)氧煤瀝青漆行業(yè)在發(fā)展中也需注重涂裝的配套與對接，實現(xiàn)上下游企業(yè)的合作共贏。
施工注意事項：
1、施工時必須在良好的通風(fēng)條件下進行，長時間施工，應(yīng)注意防護。
2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
3、鋼鐵表面溫度應(yīng)高于露點3℃不便手工施工。
4、嚴(yán)禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工。
5、施工溫度應(yīng)大于10℃
